需要对零件进行编程切断后再进行调试，为了防止程序错误和切削错误，引起碰撞事故，必须事*行加工的空中行程模拟，使刀具在机床坐标系中向右直线移动到零件全长的2~3倍，然后开始模拟加工， 加工模拟完成后，正确设定程序和刀具，然后开始加工零件， 部分加工完成后，进行自检，确认合格后，寻找专职检，如果通过了专职检查，表示调试结束。下面，活塞自动化生产线厂家告诉你调试技巧，一起来看看吧！

　　活塞自动化生产线调试技巧

　　部分试车完成后，零部件量产，但部分合格不意味着刀具在加工过程中会因加工材料而磨损，变软、变小、变硬、变快。 因此，在加工过程中，必须经常检查，在加工过程中，必须经常检查零件，及时增减刀具补偿值，以确保合格。以某零件为例，加工材质为K414，加工全长为180mm。由于材料极其坚硬，加工中刀具磨损非常快。 从起点到终点，刀具的磨损会有10~20mm左右的轻微。 因此，为了保证零件合格，需要在程序中人为添加10~20mm的微小度数。

　　总之，活塞自动化生产线加工的基本原理：进行粗加工，去除工件多余的材料，然后进行精加工。 加工中请避免振动。 工件加工中避免热变性的原因很多，可能载荷过大。机床和工件共振，可能是机床刚性不足，也可能是刀具钝化。 通过减少横向进给和加工深度，检查工件是否被夹紧，增加刀具转速，降低转速，可以减少共振，从而减少振动。 另外，检查是否需要更换新工具。

　　活塞顶是燃烧室不可分割的一部分，因此经常呈不同的形状。 汽油机活塞采用平顶或凹顶，燃烧室结构紧凑，散热面积小，制造工艺简单。

　　活塞头是活塞销座上方的部分，活塞头上装有活塞环，防止高温高压气体泄漏到曲轴箱，发动机油泄漏到燃烧室。 活塞顶部吸收的大部分热量也通过活塞头传递到气缸，通过冷却介质传递。

　　以上介绍的就是活塞自动化生产线厂家告诉你的活塞自动化生产线调试技巧，活塞铸造机制造商注意避免机床在操作中碰撞，机床的碰撞对机床的精度是很大的破坏，对不同类型的机床有不同的影响， 一般来说，对刚性弱的机床的影响较大， 所以对于高精度数控车床来说，必须避免碰撞， 如果操作员密切注意，掌握一定的防止冲突的方法，就可以*避免冲突。