近几年来，国产的低端数控系统基本把国外竞争对手挤出了中国市场；而市场则正好相反，国产只占不到十分之一。数控系统市场基本上在法那科和西门子等厂家的掌握中。
　　
　　“高性能数控系统、电主轴、纳米精度光栅等功能部件及整机设计制造的核心技术，是发展国产数控机床zui关键的因素。国外数控系统，在高速和高精度表现上，以及在五轴加工和智能化方面比国内产品表现都好，而且其平均*时间是国内产品的4倍。”金模机床网分析师罗百辉表示，数控系统的体系结构、软硬配件、高速高精算法都需要长时间的研究和改善。国内电子基础产业落后，决定了我国数控系统的弱势表现。
　　
　　除了数控系统水平的差距，关键零部件领域的薄弱也限制了国产机床的高度。在一些机床展会上，也能看到应用法那科或西门子数控系统的国产机床，与国外装配同样“大脑”的机床相比，转速只有国外的三分之一，误差范围是别人的5倍。
　　
　　“我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快数控机床产业化。”罗百辉建议，我国机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中数控机床在国内市场占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有竞争力和影响力的机床企业（集团），实现由机床生产大国向机床生产强国转变。
　　
　　在产品领域，主机要重点发展金属切削机床、金属成形机床中的数控机床；功能部件要重点发展中数控机床急需的高速、、高精度、高可靠性功能部件；机床附件要重点发展双摆角数控铣头、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、主轴单元、刀库及自动换刀装置、数控刀架、数控回转工作台等；数控装置要重点发展全数字、开放式、高性能数控系统装置及伺服驱动装置，以及配套的伺服电机、主轴电机、电主轴组件、直线电机、力矩电机。