中国经济迈向高质量发展，对产品质量的要求越来越高，对机床的要求也越来越高。但我们的国产机床不仅整机与进口机床有差距，关键基础配套件也有差距。

       差距在哪里？在于以应用为基础的可持续创新。

      以数控机床的核心技术——数控系统为例，我国已有能力生产机床数控系统，实现了从0到1的突破。但与进口数控系统相比，在技术成熟度和品牌影响力上还存在差距。“正是这些差距，让国产数控系统迟迟难以实现从1到100、由点及面的扩张。与此同时，缺乏了应用场景的锤炼，国产数控系统与国外产品的差距就难以弥补，甚至会越来越大。"

      好产品是用出来的，无人使用就无从知道差距，没有应用场景，如何升级迭代？机床市场规模小、单价高，价格因素影响较小，仅依靠企业自身、依靠市场力量，国产数控机床的开拓困难很大。

      长期以来，机床行业重样机研究、轻应用验证，往往样机通过验收即意味着项目完成，很少有人关注产品的后续应用、市场拓展，对企业创新产品的推广缺乏政策支撑。这种创新模式往往只能满足解决“有没有"的问题，不能适应高质量发展的需求。

        面对这一困境，三峰企业进行了有益探索。

      “我们把找客户的时间提前了。"郭总说，以前是有了产品向客户，请他们试用。现在我们是先找上门，问客户有什么需求，双方一起研发，“我们理解客户青睐进口成熟机床的心理，毕竟生产线的每一次故障、停机都会造成巨大的损失。所以，我们只能把功课做到前头。"

      机床行业的供给方式正从批量化向定制化转变，特别是中产品，更需要机床行业加强与用户的协同创新实践，从被动跟随式解决用户需求问题，向联合预研新需求和新工艺转变。