中国台湾立式数控加工中心VM1270 返回列表页

一．中国台湾立式数控加工中心VM1270功能及特点说明

1、机床总体布局

VM1270型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，*确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。

2、拖动系统

X、Y、Z轴导轨采用滑动导轨，滑动面贴塑采用进口聚四氟乙烯。动静摩擦力小，低速无爬行，可承受大负载。定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3、高精密滚珠丝杠

(1)三轴使用C3级高精密滚珠丝杠，搭配预压式螺帽，确保zui低背隙。

(2)三轴滚珠丝杠以精密P4级、丝杠角接触球轴承支撑，运转精度高。

(3)三轴滚珠丝杠施以预拉伸，以减少温升伸长量。滚珠丝杠和伺服电机以柔性联轴器直联，效率高、背隙小。

(4)滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

4、主轴组

(1)主轴前端采用精密P4级角接触球轴承，后端用精密P4级滚柱轴承，强力15kW主轴伺服电机，主轴转速达8000rpm。低速适于重力切削，高速适于精密轻切削，应用范围广。

(2)高性能油脂润滑主轴轴承，满足高转速、高精度要求。

(3)强力新型齿皮带互接传动，效率高、不打滑，维修方便。

(4)主轴组件利用动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保*的加工精度。

5、快速换刀系统（选配）

可选配斗笠式或者刀臂式刀库，安装在立柱侧面，换刀迅速可靠，快速的换刀机构能够减少加工过程的辅助时间，提高效率。

6、平衡系统

主轴头升降采用配重块平衡系统，保证传动机构寿命。

7、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：0.55Kw，压力：1.2MPa。

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

8、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

9、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

10、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。定时、定量适当供给所需用油，减少润滑油的浪费。

11、机床电气系统

电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，可使电气箱内的热空气迅速排出，有效降低箱内的温度，保证控制系统能够长期稳定的运转。

12、激光干涉仪检测补偿

高精度激光螺距补偿，各传动轴节距均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工出高精度的零件。

13、机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)*环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

14数控系统功能介绍

FANUC  OI-MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，zui多可同时控制3个坐标轴和1个串行主轴。FANUC  OI-MD数控系统与的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

二．中国台湾立式数控加工中心VM1270主要规格及技术参数

三．标准配备

 四.主要外购件明细

五．标准附件

六．随机技术资料

1.机械使用说明书一套

2.电气使用说明书一套

3.合格证明书一套

4.装箱单一套

5.数控系统说明书一套（包括操作手册及维修手册）

6.刀库说明书一套

七．安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1). 请预制水泥地基，地基图另行通知。

2). 请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

3). 设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4). 设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方zui少提前7天通知我公司派人前往。

5). 请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

8）.请买方务在2周内配合卖方结束验收工作。

2.  验收

1). 在安装验收工作之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3)  性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4). 机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3．培训

乙方负责为甲方进行技术培训，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4.售后服务及承诺

(1)机床zui终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满15个月，若因甲方原因未进行安装调试验收，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

(6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。