数控钻孔攻丝加工中心钻攻中心BT-500结构特点：  

BYTC500立式钻攻中心是公司专为零件加工行业推出的高速钻攻中心机床。满足高速钻攻的同时还能满足高速铣削加工，特别适合IT和汽车零件的加工行业。该机刚性好，结构对称，动态响应快，精度高、稳定性好，操作方便灵活。可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序，用途广泛。本机采用树脂砂铸造技术，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。

  主轴及重要零部件均采用进口。机床在出厂前经过较长时间的严格拷机运行，大大降低了故障率。本机通过高精大导程丝杠和高精度线性导轨、高速直联式主轴，使机床达到三轴高速移（60min）主轴高速旋转(12000rpm)，换刀速度快，大大提高加工效率。

 机床组成说明、主要技术参数：

（一）机床组成说明

（二）数控钻孔攻丝加工中心钻攻中心BT-500机床主要技术参数

（三）机床的性能特点

1.总体布局

本机床总体布局: 床身采用典型的箱体式框架结构形式。立柱采用“人字形"框架结构,主轴箱设计成对称形式,并安装在立柱中央,因此立柱不承受水平面内的偏心力,扭转变形很小,热变形也降到zui低，容易实现高精度；

2.床身、工作台部

工作台在滑鞍上往复运动完成横向方向(X轴)的进给运动,滑鞍在床身部上往复运动完成纵向(Y轴)进给运动。

Y轴采用中国台湾进口滚珠导轨（宽度25毫米，），其采用二导轨跨距支撑方式， 运行平稳，承载能力更强；使工作台在运动极*中心始终都是在跨距之内，提高了机床运动过程的平稳性，使产品的加工精度和表面质量得于提高。

X、Y轴坐标移动由交流伺服电机通过联轴结将运动传递给滚珠丝杠（丝杆φ32毫米），驱动运动部件，以获得进给运动和快速运动。

3.立柱部

主轴箱在立柱上往复运动完成垂直方向(Z向)的进给运动。

立柱采用“人"字型大跨度结构，使整个机体协调、稳固，增加刚性和稳定性，从而保证整机性能及精度。

Z轴采用中国台湾进口滚珠导轨（宽度30毫米），刚性强、动态性能佳。

Z轴移动由交流伺服电机通过联轴结将运动传递给滚珠丝杠（Z轴丝杆φ32毫米），驱动运动部件，以获得进给运动和快速运动。

4.主轴箱部

主轴采用BT30锥孔，主轴电机、各进给轴均采用随系统原装配置，驱动性能稳定，精度高。主运动：主轴电机为交流伺服电机，通过直联方式使主轴获得40-10000r/min的转速。主轴轴承采用高速、高精度主轴轴承，油脂润滑。主轴采用前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，同时具有较高的主轴精度和较长的使用寿命。

5.润滑系统

该机床除主轴轴承和三个坐标滚珠丝杆两端的滚动轴承采用油脂润滑外，滚动导轨和滚珠丝杠均采用稀油自动润滑，保证润滑部位润滑良好。自动润滑站位于全封闭护罩后端。

6.冷却

工件、刀具冷却系统：该机床加工工件、刀具冷却系统采用高压喷淋冷却液进行冷却。加工时，利用冷却液的大流量喷淋来冷却刀具、工件。

7.气动系统

本机床采用压缩空气给刀具气冷、手动等提供动力。用户应自备干燥、洁净的压缩空气气源，其气压不低于0.6MPa。

气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀，单向阀等部件。主轴前端的冷却喷头可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷。

8.防护装置

机床导轨防护：采用导轨防护罩，机床整机采用全封闭结构，保证铁屑、加工液不四处飞溅，保证操作者环境干净、卫生。

机床大护罩及主要表面覆盖件均采用粉末涂装喷涂工艺制造，油漆覆盖力强，长期使用，油漆不退、掉色，保证机床长期使用，外观美观、整洁。

9.电柜及电器元器件

机床的电柜通过支架与床身的右侧连接。机床加工程序的编制及大部分操作集中于操作面板上。

机床电气控制柜采用防尘装置及热交换器进行除湿，保证电柜长期工作的稳性。

10.刀库

机床配备了专业化生产厂家制造的14把刀，BT30夹臂式刀库，换刀可靠，迅速稳定。

五、部分关键元气件明细表：

六、数控系统：

 1. 系统参数

数控系统FANUC 0i Mate MD/三菱系统

液晶显示8.4＂

主轴转速12000 rpm

主轴电机7.5/11kw 

额定扭矩35.8Nm

进给电机 X/Y：11 Nm, Z ：20 Nm

2. 系统功能

FANUC 0i Mate MD是由日本FANUC公司开发，针对中小型铣削类机床具有高可靠性、高性价比的机床数控系统。在的HRV3伺服下，FANUC 0i Mate MD系列zui大可控制伺服轴数达到了4轴。

先进的硬件技术：高集成度的硬件配置及一体化设计，实现了CNC的超薄、超小型化；使用光缆连接CNC和伺服放大器，并采用ECC（纠错码）保证高速、高可靠性的数据传输；大容量高速PMC及丰富的功能指令，可利用内嵌以太网对梯图和程序进行在线的显示和编辑；配备FANUC自行开发的高可靠伺服放大器及AC伺服电机，实现对工件进行快速、精确的加工。

优秀的加工性能：刚性攻丝、复合加工循环、刀具管理、双路径控制等充实的基本功能；AI前瞻控制、AI轮廓控制、加工条件选择功能等可实现多个程序段的预读，有效保证加工精度和提高保证加工效率；世界的数字伺服技术，伺服HRV3控制、主轴HRV3控制以及FANUC SERVO GUIDE保证电机的平稳、精确运动以及快速的伺服参数优化。

强大的控制功能及优异操作性：简明的人机交互界面和丰富的软件工具，实现操作人员对系统方便的操作和维护。

伺服轴功能：柔性进给齿轮、HRV3控制、互锁、存储行程检测1-3、行程限位外部设定、移动前行程限位检测镜像、位置跟踪、伺服关断、机械手轮进给、异常负载检测、位置开关。

插补功能：定位/单向定位、准停/准确停止方式、直线插补、圆弧插补、螺旋插补、螺纹切削、同步进给、跳过/高速跳过、扭矩极限跳过、返回第1/2/3/4参考点、通用回退。

运行、操作功能：自动运行、MDI运行、DNC运行、利用存储卡DNC运行、调度功能、程序号检索、顺序号检索、顺序号比较与停止、程序再启动、手动中断和恢复、预防错误操作、刚性攻丝回退、空运行、单程序段、JOG进给、手动返回参考点、无挡块参考点设定、机械撞块式参考点设定、参考点返回速度设定、参考点偏移、手轮进给、手轮进给倍率/中断、增量进给、JOG与手轮进给同一模式。

进给功能：快速进给速度、快速进给倍率、每转/每分钟进给、无位置编码器的每转进给、无位置编码器的周数恒定控制、接线速度固定控制、切削进给速度的钳制、自动加减速、快速进给铃型加/减速、切削进给插补后直线加/减速、进给速度倍率、F1位数进给、反比时间进给、JOG倍率、倍率取消、外部减速、自动拐角减速、基于圆弧插补加速度的速度控制、快速进给的程序段重叠、AI先行控制。

程序编辑功能：标记跳过、奇偶检验、控制输入/输出、选择程序段跳过、zui大指令值、外部存储和子程序调用功能、/增量指令、小数点/计算器小数点输入、10倍输入单位、直径/半径、模型数据/图形对话输入、极坐标指令、坐标系设定、附加工件坐标系48组、工件原点偏置值测量值直接输入、手动值ON/OFF、任意角度倒脚/拐角R、可编程数据/参数输入、子程序指令调用、用户宏指令、附加用户宏指令公共变量、中断型用户宏指令、钻孔用固定循环、圆弧半径R、自动拐角倍率、坐标系旋转、可编程镜像、小口径深孔钻削循环。

主轴功能：主轴串行输出、主轴模拟输出、周速恒定控制、主轴倍率、主轴定位、刚性攻丝。

刀具功能：刀具补偿个数（400）、刀具偏置存储器C、刀具长度补偿、刀具位置偏置、刀具直径刀尖半径补偿、刀具长度测量、刀具长度自动测量、刀具寿命管理、扩展的刀具寿命管理。

其他功能：反向间隙补偿、快速进给/切削进给反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、程序存储容量512K、扩展程序编辑、报警履历显示、操作信息履历显示、工作时间/零件数显示、伺服调整画面、主轴调整画面、伺服波形显示、维修信息画面、软式操作面板、各国语言显示、参数设定支援画面、自诊断功能、硬件/软件系统配置画面、伺服信息画面、主轴信息画面、外部刀具补偿。

七、交货清单  ：

1、主机全套；

2、电子手轮；

3、封闭式防护罩；

4、带热交换器的电源控制柜；

5、集中润滑站；

6、机床照明灯；

7、安装垫铁；　　　　　　　　                   

8、地脚螺钉；

9、随机装箱技术文件：

通过引进了五面体加工中心、导轨磨床、卧式加工中心、数控镗铣床、蜗杆砂轮磨齿机、数控者弯机、数控冲床、三坐标测量机等先进的关键设备、使数控机床的主要件如大件、箱体、主轴的工艺水平达到先进水平。德国大型龙门五面加工中心

通过购置和引进600多台套机电一体化设备和仪器，柔性化的生产能力有了较大提高。基本满足了数控机床的多品种、小批量生产的要求。