数控镗铣加工中心 返回列表页

一、机床的主要用途

本机床为高速高精度数控镗铣加工中心，该机床一般具有X轴、Y轴、Z轴三个数控轴，各坐标轴可自动定位，工件在一次装夹后，可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该加工中心适合用于中小型板件，盘件，壳体件，模具等复杂零件，批量生产。

由于机床坐标可以自动定位，因而在该机床加工时不需钻镗模具，即可直接钻镗孔且能保证孔距加工精度，因而节省了工艺装备，缩短了生产周期，从而降低了成本，提高了经济效益，目前，由于该机加工的高质量和高效率，已在机械加工行业中获得广泛应用。

二、数控镗铣加工中心机床的主要结构和特点

1、该机床具有铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工功能。

2、床身及导轨：床身通过CAD设计并进行有限元分析处理而成，由MEEHANITE米汉那（密烘）优质铸件采用去除应力回火处理并经人工时效，密筋结构布置，抗振性强，刚性好，确保机床的加工精度和长期稳定性；机床导轨为为负载能力强、运行平稳的线性滚珠导轨，导轨副磨擦阻力小，因而在低速进给时无爬行；机床在快速运行时振动小；所有导轨均采用自动润滑，所以导轨具有良好的耐磨性、稳定性及很强的刚性。

3、主轴部分：SV主电机与主轴构成了机床的主驱动。动力从SV主轴电机经同步齿形带变速传到主轴，进行无级调速，主轴转速恒功率范围宽，高速运转稳定。

4、X、Y、Z三个进给轴

该机床具有X、Y、Z三个数控进给轴，三轴电机均为FANUC大扭矩交流伺服电机，伺服电机本身带有高精度脉冲编码器，编码器采用方式，所以开机后无需回零，三轴电机经弹性联轴节直接带动大导程滚珠丝杠（滚珠丝杠副采用双螺母预紧），因而机床的X、Y、Z三个坐标轴均可实现准高速高精运动，快速移动速度达到24m/min，并完成各坐标的自动、精确定位。Z轴配有氮液平衡系统，比传统的重锤平衡方式，运行稳定性更好。三轴联动，工件在一次装夹后可完成钻、扩、铰、攻丝、铣削及镗孔等多道工序的加工。

5、防护与排屑：该机床为全封闭防护结构，装有安全工作照明灯。排屑采用人工排屑方式，使用方便。（可选用自动排屑器）

三、数控镗铣加工中心参数：

四、数控镗铣加工中心机床的售后服务

1、实行年内三包，定期回访，终身维修。

2、300公里以内24小时派人赶到现场检修。

3、专业的维修工程师和技师组成的维修服务队伍。

4、充足的零配件供应。

5、免费提供调试和操作技术培训。