（1）钳工划线：选择一个完整的齿，在齿端面划出齿顶圆  的中心线。
　　（2）把工件安装在机床上，找正端面水平，端跳＜0.02mm，且所画的齿顶圆弧中心线与机床Y方向尽可能地一致，并固定好。
　　（3）作图编程：编程的进刀线确定在齿顶圆弧的中点，且与Y轴重合，排序为顺时针方向。
　　（4）利用“接触感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圆心。 然后，感知Y方向，利用移动功能，向圆心方向移动齿顶圆半径。如果与未切割部分的圆心一致（误差＜工件的形位公差），圆心就确定了。
　　（5）移动钼丝至穿孔点位置，取较小的电规准（主要是防止试切过程中损伤已加工表面），开始试切。
　　（6）判断与实际齿形的位置误差是多少：1面没有电火花、2面电火花较大，一般画线找正精度为0.2mm左右，初步判断选取0.1mm。

　　（7）重新作图编程：将原图逆时针（切割路线为顺时针）旋转一个角度，可用近似公式：α=arcsin（R为齿顶圆半径）；再确定穿孔点，排序（顺时针方向不变）。
　　（8）再次试切判断与实际齿形的位置误差是多少：重复步骤（5）～（7）过程，直至1、2面电火花均匀为止。
　　（9）利用“移动”功能，使钼丝回到zui后确定的穿孔点位置，确定合理的切割较大厚度的线切割电规准参数，调整好工作液流量，开始正式切割。
　　通过上述的步骤，较好地解决了原有齿形与编程齿形的吻合。加工结果证明了这一点。可见，利用工件形状中特殊的点，通过编程移动图形及感知功能等手段，把钼丝确定在工件的特殊点上，解决已加工成形部分与线切割路线的吻合问题，是一个比较好的方法