把直径两米、重达5吨的金属“大块头”加工成精度小于头发丝1/10的船用螺旋桨，这样的高精度复杂加工任务长期以来一直依靠进口数控设备完成。如今，大连企业改写了这一历史。由大连科德数控有限公司研制的两台数控设备近日亮相北京第11届中国设备展览会。让国内外同行震惊的是，大连企业已经掌握了从控制系统到关键部件再到整机产品的全套技术。中国设备工具工业协会总干事吴柏林指出，这两台设备已达到世界水平，*，标志着我国数控设备实现了*国产化。

　　据了解，这两台设备分别是“11轴5联动立式铣车复合加工中心”和“14轴5联动卧式铣车复合加工中心”，可广泛应用于航空航天、汽车船舶以及装备制造业，比如加工飞机发动机外壳、船用螺旋桨、发电设备中的大型叶片等。在上也只有三四家国外公司能够提供完成这些大型高精度复杂加工的设备，而我国长期以来*依靠进口。

　　大连科德依托大连光洋自主研发的数控系统和关键功能部件，结合昆明台成精密机械有限公司的光机进行集成创新，实现数控设备的*国产化，其数控系统、关键功能部件（比如转台、铣头）均拥有*的自主知识产权，并且达到世界水平。这两台设备的数控系统采用光纤总线式技术，zui高可达32轴有效协同，每秒控制频率达到2000次，相当于每秒钟向机器下2000个指令，任何微小的动作都由程序设定好，确保加工精度。铣头和转台相当于厨师的刀俎，其运动定位的准确性越高则加工精度越高。这两台设备的“刀俎”精度达到万分之——性能比国外同类设备好，技术路线却迥然不同，采用的是“大连创造”的电机直接驱动技术。可以说，这两台设备的总线式数控系统和直驱式关键功能部件，*突破了制约我国数控设备发展的两大瓶颈。

　　由于“11轴5联动立式铣车复合加工中心”和“14轴5联动卧式铣车复合加工中心”实现了全部关键技术国产化,而两台设备售价只有国外同类产品的一半，目前已经有多家企业为这两台*国产化的数控设备上门“提亲”。