详细介绍 该系列数控车床特别适用于汽车、摩托车、电子、航天、石油、*等行业回转体零件的圆柱面、圆弧面、圆锥面、锥面、切槽及各种公、英制螺纹等进行批量、高效、高精度的自动加工。 结构特点： 1. 采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。 2. 滑动导轨为矩形、导轨跨度大、抗弯、抗扭、抗颠覆能力强，滑动导轨副采用低磨擦系数的耐磨材料，使其在快速进给时仍能保持*的定位精度。 3. 直线滚动导轨满足高效要求，减少磨擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的*稳定性。 4. X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节与精密滚珠丝杠直连，精度高。 5. 在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴*工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。 6. 高刚性的卧式转塔刀架，采用大直径端齿盘定位，定位精度高，重切变形小。 7. *检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的调整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。 8. 采用全导轨防护，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。技术参数 项目单位规格床身上zui大回转直径mmΦ520zui大车削长度(zui大加工长度)mm550zui大车削直径mm450滑板上zui大回转直径mm320主轴端部形式及代号-A2-8主轴通孔直径mm80主轴转速级数-无级主轴转速范围r/min主伺服30-3000主轴机功率 kWFANUC 0i-mate:18.5/15；FANUC 0i-TB：18.5/15；SIMENS 802D:30/21.5(30分/额定)主轴zui大输出扭距Nm-液压卡盘-10″卡盘直径mm250(10″)刀架形式-卧式8工位或12工位刀架转位时间S0.31/0.82(电动)；0.6/1.5(液压)刀架转位重复定位精度mm或″±2″*尺寸mm－床尾主轴直径（尾座套筒直径）mm100尾座套筒锥孔-MT4X轴行程mm275Z轴行程mm600X/Z轴快移速度m/min滚动导轨:12/20；滑动导轨:12/15机床重量kg5900zui大承重kg盘类：180(A2-6)/250(A2-8)；轴类：700(A2-6)/1000(A2-8)数控系统-FANUC 0i-mate或FANUC 0i-TB或SEMENS 802D工件表面粗糙度μmRa1.25工件精度-IT6尾座套筒行程mm130机床外形尺寸（长×宽×高）mm3060×1862×1972
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