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上海仪表机床厂（上海第三机床厂）
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冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在机床使用一定时间后应及时检查及清洗。观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器*没入水中。当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。
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数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加
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为长期保持机床的精度，机床的地基必须是坚固平整的混凝土地基，并具有规定的厚度。机床的安装位置不应受到产生振动源的其它设备的影响，如有则应在地基四周挖防振沟。并且不要安放到阳光可直接照射或有高度灰尘，酸腐蚀气体盐雾等的场合。在确定地基的厚度和尺寸时还应充分考虑到安装位置的地质条件。
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数控机床出现电器故障时往往伴随着机床报警出现，机床报警大体可分为两类：NC伺服报警，PC报警。大多数报警都对应相应的报警号。由于系统、PC诊断功能不可能涵盖全部情况，因而有些故障从报警代码表中查不到，此时应根据经验和充分利用机床现有的资料判断出故障源所在，只要找到了故障源，问题就应刃而解了。
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机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位。通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备。
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*，日本机床工业通过对多功能数控车床和加工中心的开发实现了跨跃式的发展（Kobayashi和Ohdaka（1995））。其中售价从20万美元至50万美元的机床，目前在市场上是zui据竞争力的产品。这些机床所装备的多数数控设备和伺服电机都是由Fanuc公司,三菱电器（MitsubishiElectric）,YasukawaElectric公司所生产的。Fanuc公司在国内和国外的*分别占到70％和50％。这些为机床工业生产数控设备的生产商非常多。这样有助于控制涉及数控设备研发和软件开发的成本在机床
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数控机床伺服驱动系统是指以机床移动部件（如工作台、动力头等，本书仅以工作台为例）的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称拖动系统。在数控机床上，伺服驱动系统接收来自插补装置或插补软件生成的进给脉冲指令，经过一定的信号变换及电压、功率放大，将其转化为机床工作台相对于切削刀具的运动。目前，这主要通过对交、直流伺服电机或步进电机等进给驱动元件的控制来实现。数控机床的伺服驱动系统作为一种实现切削刀具与工件间运动的进给驱动和执行机构，是数控机床的一个重要组成部分，它在很大程度上决定了数控机床的性能，如数
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假设一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故
