VMC1160立式加工中心：

一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为直线滚柱导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为直线滚柱导轨，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

3、 Z向驱动电机采用大扭矩驱动，具有失电制动装置。

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高速静音化滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

6、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

9、 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、 采用中国台湾专业厂家生产的24把圆盘刀库，换刀准确，时间短，效率高，可靠性高等优点；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，最短路径换刀；

11、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、 主要技术参数

四、 主要外购件清单

五、 机床配置

1、 数控系统：KND2000M（可选配其他品牌数控系统）；

2、 中国台湾主轴单元BT40-150-8000rpm；

3、 伺服主轴电机：电机功率11KW(70N.M)；

4、 中国台湾BT40-24把圆盘刀库；

5、 X/Y/Z三轴三线滚柱导轨（45/45/45）；

6、 移动手脉；

7、 手持气枪；

8、 Z轴刚性攻丝；

9、 集中自动油润滑；

10、 外置冷却系统（含冷却管、接屑盘、冷却箱、冷却泵）；

11、 手动后置排屑；

12、 外置气冷；

13、 全防护钣金外护罩及内部丝杠、导轨护罩；

14、 调整垫铁；

15、 工作照明灯；

16、 工作警示灯；

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！