外圆滚压加工注意事项

一、外滚压加工配套设备精度要求车床主轴径向跳动在0.04mm以下,尾架中心与主轴中心同轴度要求0.03mm。车床导轨刚性要求较高其直线度为0.06mm/m。这样才能保证滚压加工尺寸精度和表面精度的稳定性。 

  二、滚压加工中要使用冷却液。一般采用乳化液来降低滚压加工过程温度和冲掉工件外圆表面的屑末特别是当车削滚压联合使用时要以一定的压力进行冷却润滑并冲掉车削下来切屑。否则这些切屑会夹杂到滚压装置中去影响滚压加工效果甚至划伤滚压装置的滚柱使滚压加工无法进行。

 三、滚压加工中途不宜停车。不然滚压装置中的滚柱会在工件停留处压出一道环形槽而无法消除。若遇到特殊情况一定要停车时应及时退出滚压装置。

 四、提高工件表面粗糙度有利于滚压加工效果。在预加工粗糙度达Ra1.6时只要过盈量合适粗糙度可达Ra0.2以上。但当预加工粗糙度只有Ra6.4Ra3.2加工表面有振动乱刀纹时那么较深的刀纹不能被滚压光这只有增加过盈量再次滚压。如果孔的椭圆度和锥度过大滚压后上述缺陷仍然存在同时粗糙度大。因此预加工表面小于Ra3.2几何精度在一、二级以上能获得小的粗糙度较理想的精度。

五、滚压的次数不宜太多。一次滚压效果zui为显著可降低粗糙度23级。二、三次次之。车滚压一般就加工一次如果效果不理想也是调结其它参数。