| 1、机床采用倒T字布局形式，立柱为柱动式，沿Z向移动；主轴箱在立柱上进行Y向移动；工作台在横向上做X 向移 |
| 动，具有布局*不须再增加十字滑板，机床各部件受力状态和刚性好及宜于连线、宜于操作者装卸工件的特点。 |
| 2、床座、立柱等基础构件采用热对称和箱型密筋格筋板设计，树脂砂造型，具有精度稳定、高刚性的突出特点。另 |
| 外，机床的净重亦比同规格机床大的多。 |
| 3、主传动采用全无级调速。主轴单元为进口部件总成，具有回转精度高、刚性好、动平衡精度高的特点。由于主轴 |
| 上带有位置环反馈装置，并采用了高加减速动态性能的AC主轴电机，机床可以实现高速刚性攻丝功能。 |
| 4、采用浮动、反扣卸刀结构，确保了频繁换刀时卸刀力不直接作用到主轴轴承上，延长了轴承的精度和寿命，打刀 |
| 油缸亦为进口部件总成。 |
| 5、标准配置采用 AC7.5/11KW 主轴电机，选择配置采用 AC11/15KW 主轴电机，主轴转速高、功率大，适宜高金 |
| 属去除率及高效加工场合的需要。 |
| 6、由于主轴箱的 Y 向运动不采用任何平衡装置，而是通过加大 Y 向伺服电机的扭矩来实现上、下运动的平衡，不 |
| 但有效提高了运动的随动精度，也消除了加工时可能出现的切削振颤。 |
| 7、X、Y、Z三个方向均采用进口高刚性型直线滚动导轨且均为无油自润滑型，符合绿色环保的要求，同时亦具有实 |
| 现高速进给和动态特性高、精度好、使用寿命长的特点。 |
| 8、X、 Y、 Z 三个进给轴所用伺服电机扭矩均较同规格机床大，保证了机床具有高的启动加速特性和大的切削进 |
| 给力，另外，三个方向的滚珠丝杠均采用预拉伸结构，丝杠轴承采用日本 NSK 公司高精度丝杠轴承，保证了进 |
| 给轴的刚性和精度。 |
| 9、采用进口圆盘式刀库及全机械式ATC换刀手，可实现任意选刀并换刀准确、可靠，换刀时间（刀对刀）仅2.0秒。 |
| 10、J1HMC40配置400×400的数控分度回转工作台，齿牙盘精定位，采用伺服电机驱动分度，具有转位速度快、分 |
| 度精度高，一次装夹可实现工件多面，zui小分度增量为1度的加工。机床亦可选配增量为0.001°的400×400伺服 |
| NC回转工作台。J1HMC50配置500×500的分度工作台或伺服工作台。 |
| 11、机床X、Y、Zzui大行程分别为630/500/520mm，较同规格产品行程大得多，有效扩大了机床的应用作业范围。 |
| 12、机床上配置大流量冷却系统和螺旋式排屑器，冷却系统除冷却*外，还兼有冲排屑功能。 |
| 13、机床主轴带有主轴周边出水和主轴*出水二种配置，可供用户根据需要进行选择。其中主轴*出水配置时 |
| 冷却液可以从主轴中心和刀柄中心通道中直接进入*中心并从*前端喷出，大幅度提高了*的冷却效果及寿 |
| 命，适宜深孔加工时孔加工*的冷却及深孔的高效冲排屑。 |
| 14、机床采用全封闭防护，所有机、电、液、气一体化设计，具有布局紧凑、操作方便、维护简单的特点。 |
| 15、机床可选配双工位自动交换工作台和 X 、 Y 、 Z 三个方向直线轴全闭环反馈位置控制的特订配置。 |
| 16、主轴前端配有“气帘"（空气帘幕）装置，其在机床运转期间一直有效，可确保主轴轴承内不会浸入冷却液而 |
| 导致轴承生锈，大幅提高了主轴轴承的使用寿命。 |
| 17、机床标配日本FANUC公司型的Oi-MB数控系统，该系统可配以太网功能。由于软件功能中有AI高速轮廓控制 |
| 功能及AI前瞻控制功能（可预读40个程序段并插补前进行加减速控制及前馈控制）不需增加新的硬件，机床就可实 |
| 现高速、精确加工，于形状复杂的工件和模具加工的需要。另外，亦可选配日本安川高性能的 J100M 数控 |
| 系统。 |
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