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塑料管帽脱模出现开裂的原因介绍
2022-4-13 阅读(972)
塑料管帽脱模出现开裂的原因介绍：
我们在进行塑料管帽注塑机加工过程中，往往会因为各种各样的原因，出现各种各样的缺陷，进而影响到注塑件的加工效率。塑料管帽开裂是注塑加工中最常遇到的一类现象，那么产生这种现象的原因又是怎样的呢?
1、注塑加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
2、调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
3、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
4、预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
5、适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
6、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
塑料管帽和塑料护帽成型的选择主要决定于塑料的类型，是热塑性还是热固性，起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。塑料管帽制作标准
塑料管帽成型要注意以下几个方面：
(1)塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
(2)收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高，与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
(3)后收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化最大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30-60天。钢管上用的塑料管帽和塑料护帽通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
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