花岗石平板工艺流程
花岗石平板的使用寿命和缺陷修复紧密相关。所以对花岗石平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。 花岗石平板的生产工艺流程基本是:
1.花岗石平板毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位; 2.花岗石平板机械加工:外观检验并划线、加工、检验;
3.花岗石平板工件调平、人工刮研、检验科检验;
4.花岗石平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
大理石:变质或沉积的碳酸盐类的岩石。组织细密、坚实、可磨光、颜色品 种繁多,有美丽的天然色彩。由于不耐风化,较少用于室外。其普通耐用年限为150年。花岗石:属岩浆岩。其主要成份为长石、石英、云母等。其特点为构造致密、 硬度大、耐磨、 耐压、耐火及耐侵蚀。花纹为均粒斑纹及发光云母微粒。其普通耐用年限为200年。整体来说,大理石比较好看,而花岗石比较耐。选择大理石,花岗石大理石,作为一种*性的饰面石材,在选购和保养中必须重视。怎样来选购 石材呢?以60厘米×60厘米为例:一、 石材的厚薄要均匀,不能薄于1.5厘米,四角要准足,必须都是直角,切边要整齐,不应有明显的机械纹或爆边。二、 光亮度要好。表面没有麻点,光亮度至少要在80度以上。三、 表面的图案、花纹要均匀,没有明显的杂色,色差要基本*。四、 内部结构要紧密,不能有裂缝。维护与保养大理石、花岗石饰面石材的维护与保养,应注意以下几点:一、要经常擦拭,保持表面清洁,并定期打蜡上光,使石材表面始终焕然如新。二、尽量避免酸、碱之类的化学品直接接触石材表面,引起化学反应,导致颜色差异或影响石材的质量。三、尽可能避免鞋掌钉直接、经常磨擦地面,使石面粗糙无光。抛光砖在使用过程中可能由于使用不当易造成表面渗污现象,常见渗污的几种处理方法如下。1. 茶渍、果渍、咖啡酱醋、皮鞋印等污渍使用次氯酸钠稀释液(漂白剂),使用时浸泡20-30分钟后用布擦净;有些渗入砖内时间较长的污渍,浸泡时间需几个小时。2. 墨水、防污蜡霉变形成的霉点使用次氯酸钠稀释液(漂白剂)。使用时只要将漂白剂涂在污渍处浸泡几分钟擦净。3. 水泥、水垢、水锈、锈斑使用盐酸或磷酸溶液,多擦几遍。4. 油漆、油污、油性记号笔、表面防污蜡层使用碱性清洁剂或有机溶剂(丙酮、三乙烯),去漆去油污剂。5. 胶锤印去污使用方法:先使用20%-40%的氢氧化钠(NaOH)溶液浸泡二十四小时后用布擦净,然后再用30%-50%的盐酸(Hcl)溶液浸泡三十分钟后用布擦净。6.冰淇淋 碱性清洁剂7.石灰垢 酸性清洁剂
怎样选购精度的花岗石平板与特点
花岗石平板是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面,由于它得天独厚的特性,而使铸铁平板相形见拙。花岗石取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬,抗压强度达2290-3750公斤/平方厘米,硬度达莫氏硬度6-7级。极耐磨损、耐酸、耐碱,有很高的耐腐蚀性,永远不会生锈。由于花岗石系非金属材料,*磁性反应,也无塑性变形。其硬度比铸铁高2-3倍(相当于HRC>51),因此精度保持性好。在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已,而不会像金属工具那样,因变形而破坏精度。其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。如我厂生产的1000mm×630mm的‘00’级花岗石平板,搁置一年后,仍能保持原精度不变。花岗石平板的精度几点:
(1),抗磨蚀,耐高温,免维护
(2) .物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度,花岗岩测量平台,其工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保证*不变形,线膨胀系数小,机械精度高,防锈、防磁、绝缘。
(3)不变形,硬度高,耐磨性强
(4)刚性好,硬度高,耐磨性强,温度变形小
(5)不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测温量精度。
(6)不怕酸,硷液物侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长
(7)不磁化,测量时能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面称定好。物理性能:比重2970-3070kg/m3耐压强度:2500-2600kg/cm3弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2吸水率。
8)岩石经*天然时效,组织结构均匀,线胀系数极小,内应力*消失,不变形花岗石精密量具,采用优质的“泰山青”天然花岗石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。
花岗石平台保养
花岗石平台工作面要色泽均匀,不能有裂纹、凹陷及组织疏松现象,还不能有磨痕、划伤、烧伤及影响平板准确度的其他缺陷(使用中的平板允许有不影响准确度的上述缺陷)花岗石平板工作面要是出现凹陷或掉角不允许修补。检定方法采用目力观察和试验。对花岗石平台的平面度的检验,和以往有了不一样的概念,使用中花岗石平台的接触点不再一味的去追求,一般的使用可以把侧重点放在平面度的检验上即可,由于现在的工件和花岗石平台的规格不断的增大,所以工件对花岗石平台的要求也在发生变化,花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系,因此,明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了
花岗石平台的优点
大理石平台采用优质的天然大理石料经机械加工,手工精研而成。黑色光泽,结构精密质地均匀,稳定性好。强度大、硬度高。并具有:不生锈耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。大理石平台是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面。特别是用于高精度的测量方面,由于它得天独厚的特性,而使铸铁平板相形见绌。 花岗石平板,精密花岗石平板,花岗石检验平板、仪器平台,采用优质“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成。黑色光泽,结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点.花岗石平板适用于机械工厂的测量工具。
花岗石平板的特点
花岗石平板的特点主要是精度稳定、维护方便。这是因为
①花岗石平板组织结构稠密、表面光滑耐磨、粗糙度数值小;
②花岗石经*天然时效,内应力*消失,材质稳定,不会变形;
③耐酸、耐碱、耐腐蚀、抗磁;
④不会受潮生锈,使用、维护方便;
⑤线胀系数小,受温度影响小;
⑥工作面受碰撞或划伤后,只会产生凹坑,不产生凸纹、毛刺,对测量精度无影响花岗石平板主要缺点是,不能承受过大的撞击、敲打,湿度高会变形,吸湿性为1%。
花岗石平板设计与技术要求
花岗石平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要来规定花岗石平板设计与制作的技术要求。在花岗石平板的国家标准、企业标准及花岗石平板的使用要求中,可以根据实际需求对花岗石平板的设计和制作技术提出要求。设计和制作花岗石平板要本着用zui低的成本做出的产品为原则。 花岗石平板在生产过程中,会产生一部分理论重量的误差,但应该注意的是花岗石平板的生产误差是不是影响花岗石平板的正常使用。一般花岗石平板的设计应该考虑到机械加工的误差和铸造误差,花岗石平板的重量误差一般不得超过10%,超过10%时,我们要对花岗石平板的质量重新做进一步的鉴定和检验来确定花岗石平板是不是可以正常投入使用。 花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项: 1.花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。 2. 花岗石平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。 3.花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。 4. 花岗石平板工作面*的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见表3的规定。 5. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。 6. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。 7. 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石(黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%)等材料制造,其工作面硬度应大于70HS。 8. 花岗石平板工作面的表面粗糙度Ra的zui大允许值为0.32~0.63um,侧面为10um。 9. 花岗石平板工作面的平面度公差 10. 对采用对角线法或网格法检验平板工作面平面度时,应检验气平面波动量,工作面的平面波动量