平面磨床加工属于微加工工艺，相对于车、铣床加工来讲，磨床加工的数度是很慢的，但相对电火花放电、线切割加工来讲它的速度算是很快的，而且磨床加工的定位是为了解决工件的平面度问题、工件三面基准面的直角问题的。

在滚动轴承，燃气轮机液压配件等区域已普遍应用。可是数控车床自身为了生产加工速率提升而在构造和功能上无法确定生产的高精密,与高精密平面磨床的加工精度有很大的差别。

伴随着在我国滚动轴承，燃气轮机，液压配件等区域的设备维修和技术性，商品升级换代的强烈建议,对加工精度和指出了规定。为了实现那样的规定,大家对危害产品工件加工精度的要素开展剖析和研讨,以探索得一种正确的解决方案。

因为晶棒整形一体机用砂轮的端应对产品工件完成切削,单位时间内砂轮参加生产加工总面积大,选用围绕式或圆盘式给料方法促使砂轮长期处在切削生产加工情况,假如开展大切屑量的切削都将促使砂轮主轴轴承前面发热现象比较严重,机床主轴轴承发烫,这种都造成砂轮主轴轴承在径向方位造成热形变,危害加工精度。

愈改主滚动轴承的润化标准,可选用高粘度的润滑脂或焊接烟尘润化；选用砂轮主轴轴承与砂轮法兰片一体式的构造；机床主轴轴承可采用陶瓷球轴承或压力滚动轴承，声响压滚动轴承以降低滚动轴承的热值。危害加工精度的要素许多,数控车床构造上的还可以采用一些对策,但晶棒整形一体机是调节性较不错的一类数控磨床,在具体操作和运用历程中也可以用调节的办法提升加工精度。

平面磨床工艺品质的影响要素

一、表面情况对工艺的影响

不锈钢板材在钻削机械加工制造的粉碎全过程中，表面会因为发热量、热应力或别的要素而毁坏，钻削主要参数不正确会影响磨削实际效果，比较严重时表面会产生硬底化层析。

二、产品工件硬度对工艺的影响

硬度提升使磨削的艰难扩大，要做到较低的表面粗糙度需要的時间相对应提升。与此同时硬度提升，磨削过多的概率相对应降低。

三、磨削油特性对工艺的影响

用型磨削油具备优良的清洗及润湿性能正确增加沙轮片使用寿命，有益于磨屑的清理和地基沉降。适当于平面图磨、内孔无芯磨及其浅凹形槽的磨削等工艺。

它主要强调加工的精度，而不是加工的速度。一般情况下，工件都要通过铣床粗加工后，再用平面磨床来加工的。那影响平面磨床加工精度的要素有哪些呢？

一、平面磨床滑动座滑动平面度。

二、砂轮主轴的圆跳动精度。

三、砂轮的质量。

四、平面磨床磁盘平面的动态平面度。

五、磨削进给量。

六、磨床相关附件，如平口钳等的精度。

平面磨床属精细加工用设备。其精度是相当高的，X、Y、Z方向的精度都可以控制在0.005~0.01mm之间，是模具加工中精细的加工设备之一。它是整个模具厂制造精度的基础，如果连平面都磨不准确的话。则全部型芯件、镶件的基准都不准了，那后边的加工，如数控铣削加工，火花机加工等也就跟着不准确了。