磨削时，由于背向力Fp很大，引起工艺系统的弹性变形，使实际磨削深层与磨床刻度盘上所显示的数值有差别。所以普通磨削的实际磨削过程分为三个阶段。

一、初磨阶段：当砂轮刚开始接触工件时，由于工艺系统的弹性变形，实际磨削比磨床刻度盘显示的径向进给量小。工艺系统刚性越差，初磨阶段越长。

二、清磨阶段：在磨去主要加工余量后，可以减少径向进给量或全部不进给再磨一段时间。这时，由于工艺系统的弹性变形逐渐恢复，实际磨削深

三、稳定阶段.：在稳定阶段，当工艺系统的弹性变形到达一些程度后，继续径向进给时，实际磨削深层基本优良于径向进给量。

平面磨床关键用以对平面图产品工件开展切削生产加工。平面磨床的原理以下：

一、进给运动

竖向进给运动：操作台沿床体竖向导轨的平行线往复式运动。横着进给运动：磨头沿操作台的水准导轨所做的横着间歇性进给，在操作台往复式行程安排终结时开展。

二、竖直进给运动

由磨头双翘板沿数控车床立杆的竖直导轨挪动，用于调节磨头的多少部位，操纵切削深层进给。数控车床的各类运动除主轴的转动运动外，别的进给运动均由液压传动系统系统软件来完成，与此同时还可以手动式开展。实际操作注意事项，准确定位数控车床应在大运动室内空间外再预埋300mm之上，各个支脚螺钉告急，台眼前后及上下水准在0.04/1000mm之内。（安裝变频调速器的规定需高些）每三个月检查，调节工作中橱柜台面水准，告急各个支脚螺钉。

三、数控车床的主运动：

切削砂轮由同是安裝在磨头外壳内的电动机立即推动转动，它是工具磨床的行为主体运动。

磨头主轴能够沿双翘板的水准导轨可作横着进给运动，该双翘板还能够沿立杆的导轨做竖直挪动，用于调节磨头的竖直部位及进行竖直进给运动。在工具磨床的工作中台子上一般安裝电磁铁吸盘用以上卡具备铁磁性材料的零件，还可以拆卸电磁铁吸盘，改装别的工装夹具或在工作中台子上立即上卡待生产加工的产品工件。

导致平面磨床主轴轴向颤动超差的关键缘故有：

一、主轴的适用轴瓦的内孔同心度超差。

二、主轴撞击或者承受力形变。

平面磨床的砂轮一部分在支撑点上选用的是前后左右2个轴瓦的支撑点方式，负压关键技术于在其中，在轴瓦的前面开有为0.8mm，总宽4mm的2个回油槽。轴瓦的生产加工及安装精密度会对M7140型负压砂轮的应用品质造成比较比较严重的危害。轴瓦与主轴在直徑方位上的空隙为0.07mm，可按照此数据信息开展常见故障搜索及精密度修补。主轴拆装后发觉导致轴震动的关键缘故是轴瓦内孔同心度超差，导致负压均衡被毁坏，导致主轴在旋转时造成很大的震动。修补轴瓦内孔，修理轴瓦内孔的同心度还可以用研磨的方式。

先用生铁料制做三根规格不一的研磨棒，三根规格不一样的研磨棒各自用以对轴瓦内孔开展粗研和精磨的修补研磨，依据轴瓦的尺寸需要将研磨棒的长短统一为600mm，且研磨棒需要制成腰鼓形。将主轴的轴瓦与蒸汽保温管开展统一的安装，在安装时要留意维护轴瓦表面油道。应用数控车床的液压卡盘对轴瓦与蒸汽保温管开展夹装准确定位，并留意轴瓦表面地面找平以确定夹装的垂直型。

在应用研磨棒开展研磨时需要用行车吊研磨棒做左右反复运动，并应用人力使研磨棒绕轴瓦中心线开展旋转健身运动。研磨依照先粗后精的流程开展，精磨时要直径规格比轴瓦內径小0.015。