平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数平面磨床是使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着精度不错、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提升和增长。

平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔有三条等分的凸缘接触，在使用过程中发生了磨头抱轴、振动、发热现象。经分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成。

对此故障采用刮研结合的方法来进行维修：

1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0。02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清理轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的三条矩形接触带，后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任意杂质。

2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。

3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有三条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，可用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的后期集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0。01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。

平面磨床磨削提前准备：

1、数控车床及辅具的提前准备因为该零件部位及规格精度规定高，因而规定机床主轴转动精度在0.0012mm之内，常用高精密分度盘具备调心脏功能及高精密旋转精度。此外，为了良好地确定磨削全过程中，工作服中心中心线与砂轮转动轴心平行面，应提前准备磁性表架、内径百分表，为了良好地所加工工作服的圆柱度规定，便捷加工全过程中对工作服圆柱度的调节，与此同时应提前准备千分尺一副。

2、产品工件提前准备对于零件的性能指标及加工规定，零件材料采用弹簧钢、调质钢T10A和碳素工具钢CrWMn等。先开展铣削加工，前端φ4mm一部分进行并加工出中心孔，内孔φ0.7－0－0.005mm及φ0.372－0－0.006mm一部分留0.5～0.6mm磨削加工容量，以后开展淬火处理（要防止热处理形变）；热处理后，在磨床上自放心液压卡盘夹紧φ4mm一部分，在φ0.372mm一部分磨外出锥优良，随后夹紧将φ4mm一部分明亮无光洁度，φ0.7mm、φ0.372mm一部分留精加工容量0.3mm。

3、砂轮提前准备为做到产品工件规格、形位精度及外表粗糙度规定，砂轮宜采用中软、粗粒度的规格型号，如采用38A100砂轮。为了良好地确定加工品质，要用金刚笔对砂轮开展细心调整。

平面磨床坚信很多人并不太明白，也不知道它在磨削全过程中有什么留意的地区，我们一起来了解一下吧!

1、把橱柜台面与工件擦清洁，开展磨削作业时。准确测量工件薄厚，放上工件，打开电磁铁吸盘吸起工件，推位一下作业，以查询工件否被吸起。

2、打开液压机管理体系，逐渐调节作业台行程安排大小与方向，作业台行程安排长短由作业台两侧挡块操纵，平面磨床作业台健身运动速率由单向节流阀来调养。

3、对刀，对刀前沙轮片底端应当高过工件表面，逐渐下刀，当擦着有火苗发病时，即开冷冻液，此时挺直走刀手同轴电缆标尺即是零位。随后调节好作业台与沙轮片架行程安排大小与方向。调节时健身运动速率应当低，防止捶缸。