平面磨床通过结合线性技术和两个立磨削主轴使得机床可以在无需另外替换磨具的情况下，既快又准确的进行粗加工以及精细磨削加工。在对硬质材料进行镜面光泽表面处理时，需要对量产产品的粗糙度进行再加工。通过使用多功能悬挂锥体，采用磨光加工法可以对不规则型材进行表面的镜面抛光。应用方面的实例包括对冲压模具、用于注射成型工具的模芯、切割冲头和凹模的机械磨光。

现代的磨削和抛光技术支持使用者即使在面对难于加工的材料时依然能够得快、经济，特别是质量好的结果。通过结合线性技术和两个立磨削主轴，使得机床可以在无需另外替换磨具的情况下既快又准确的进行粗加工以及精细磨削加工。在对硬质材料进行镜面光泽表面处理时，需要对量产产品的粗糙度进行再加工。通过使用多功能悬挂锥体，平面磨床采用磨光加工法可以对不规则型材进行表面的镜面抛光。应用方面的实例包括对冲压模具、用于注射成型工具的模芯、切割冲头和凹模的机械磨光。在此之前这种磨光方法都是手工进行的。

平面磨床的磨削方式的特征：

1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和不怕热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可达v=30-50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时需要注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。这会造成机床-砂轮-工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以去掉误差。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性"。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

平面磨床安装前先要去掉磨床上的防锈油，然后才能开始进行操作。关于安装场地方面，则要求地面水泥的厚度要在150mm以上，不能有振动，还要避免阳关直射。如果附近有刨床等，还要有防震基础设施。

在安装过程中要注意：

1、磨床运送到安装现场后，要及时进行安装，以免影响设备的精度；

2、吊运磨床时，要注意设备的重心位置，避免倾翻；

3、收货后要进行检查与验收，如发现问题，应及时与厂家说明，以便进行处理。

磨床安装好以后，有时可能要在水平方向上进行调整，这时主要是通过螺丝进行调整，在前后、左右方向上。

一般来说，数控平面磨床的磨削加工是机械加工中确定后期工艺尺寸和精度的精密加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不只限于此，还要求磨床有很高的自动化程度，但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床，因为磨削工艺千差万别，所以不能一概而论。目前自动化达到了人工（或者说非熟练技工）不能达到的精度；自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性；自动化以达到人工所难以达到的速率；自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。