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详细介绍
◇ 该系列产品采用卧式平床身结构，床身、床头、床鞍、床腿等基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。
◇ 床身导轨中频淬火，床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理，移动部件可实现微量进给，防止爬行。
◇ 进给系统采用伺服电机、精密滚珠丝杠、高刚性精密复合轴承结构，定位准确、传动效率高。
◇ 主轴转速高，调速范围宽，整机噪音低。主传动采用双速电机及电磁离合器实现有级自动变速或采用变频电机实现档内无级调速。其中，CKA---i系列采用变频或主伺服电机配合独立主轴结构可实现主轴的全无级调速。
◇ 50系列数控车主轴通孔直径大为Φ82mm，通过棒料能力强，适用范围广。
◇ 机床的外观防护设计按照流行趋势，造型新颖*，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。
◇ 随动式操纵箱，可任意位置移动并可旋转，方便了操作者就近对刀，是人性化设计的体现。
◇ 配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑，可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。
◇ 采用内喷淋式不抬起刀架更有利于提高加工工件表面质量及防止冷却液飞溅。
◇ 刀架有立式四工位、立式六工位、卧式六工位、快换刀架等多种形式供选择。
◇ 可根据用户要求配置手动、气动、液压卡盘或手动、气动、液压尾座
◇ 控制系统有FANUC、西门子、FAGOR、大连数控、广州数控、华中世纪星等供选择。
| 项 目 | 机床规格 | CKA6130 |
| 技术规格 | 床身上zui大工件回转直径 （mm） | 300 |
| 滑板上zui大工件回转直径 （mm） | 145 | |
| zui大工件长度 （mm） | 600 | |
| zui大加工长度 （mm） | 500 | |
| zui大车削直径（立式四工位刀架）（ mm） | 300 | |
| 主传动 | 变频电机驱动 | 无级变速 |
| 主电机（变频电机） （kW） | 4 | |
| 主轴孔直径 （mm） | 40 | |
| 主轴孔锥度 | 莫氏5号 | |
| 主轴头 | A2-5 | |
| 主轴前端轴承内径 （mm） | 80 | |
| 主轴转速范围（无级变速） （r/min） | 40～3500 （恒扭矩区:40～1000;恒功率区: 1000～3500） | |
| 尾座装置 | 尾座套筒直径 （mm） | 42 |
| 尾座套筒行程 （mm） | 110 | |
| 尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏3号 | |
| 进给系统 | 刀架zui大行程 （mm） | 横向 X 190 纵向Z 559 |
| 滚珠丝杠直径×螺距 （mm） | 横向 X Φ20×5 纵向Z Φ25×5 | |
| 横向切削力（连续） （N） | 横向（X）1200 | |
| 纵向切削力（连续） （N） | 纵向（Z）2400 | |
| 横向快速进给 （mm/min） | 4000 | |
| 纵向快速进给 （mm/min） | 5000 | |
| 定位精度 （mm） | 横向（X）0.03 纵向（Z）0.04 | |
| 反向偏差 （mm） | 横向（X）0.013 纵向（Z）0.02 | |
| 重复定位精度 （mm） | 横向（X）0.012 纵向（Z）0.016 | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 刀架装置 | 标准配置 | 电动立式四位刀架 |
| 刀杆截面 （mm） | 16×16 | |
| 重复定位精度 （mm） | 0.008 | |
| 特殊选择配置 | 直排刀架 | |
| CNC控制系统 | 控制系统 | FANUC0i-Mate-TD |
| X/Z轴交流伺服电机 | 功率kW：X0.5/Z0.75 扭矩Nm：X2/Z4 | |
| 电源装置 | 电源形式 | 交流三相/380 V±10% /50Hz±2Hz |
| 用电容量 （kW） | 12 | |
| 冷却系统 | 水箱容积 （L） | 20 |
| 冷却泵电机功率 （W） | 120 | |
| 冷却泵流量 （L/min） | 25 | |
| 机床外形尺寸及重量 | 机床外形尺寸（长×宽×高） （mm） | 1790×1520×1470 |
| 机床净重 （kg） | 1030 |
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