方法/步骤

1、审图：

a.确定哪些是需要线割的！

b.看清尺寸、光洁度要求！

c.考虑怎么加工、怎么装夹,确定加工工艺！

 

2、画图和编程:

    

a.打开机床进入控制面板!

b.鼠标点击“返主”,进入绘图模式!

c. 编完程后按“执行1”→输入补偿间隙值为0.1mm→后置→G代码加

   工单存盘→存盘文件名：81→存入HF目录→返回控制面板→读盘→81→确定

 

3、快丝线切割的安装：

a.先上丝，再穿丝!

b.先把丝筒摇到其行程的zui右边，然后旋紧行程开关，zui后把电极丝的一端用

   螺钉固定在丝筒上！

c.接着如图1所示，把丝盘套在上丝杆上，用螺母旋紧！

d.确保电极丝没掉轮的前提下，用摇杆摇动丝筒，待丝筒快运转到其行程的另一

   端时剪断电极丝！

e.穿丝时确保电极丝在各个导轮槽里，同时还要搭在导电块上或压在导电块下（切记不要让电极丝拉在导电块的侧面，那样容易断丝)，zui后用螺钉把电极丝  固定在丝筒上！

f.丝穿好之后要往右摇丝筒十多圈，然后把左端的行程开关拧紧！接着用紧丝轮紧丝（把丝压在紧丝轮槽里面，然后左手握住紧丝轮不动，右手去按丝筒开关！当丝筒转起来后，你要轻轻用力往后拽紧丝轮，快到右边行程开关时按“急停开关”，然后把右边行程开关拧紧！）!

 

4、快丝线切割工件安装:

a. 务必使工件的加工部位在机床的行程范围内，且要有利于打表校平行。工作台移动时工件不可与钼丝、丝架碰撞！

b.安装之前要在钢板上打孔（29,22），之后用压板把钢板压在机床上，然后找正！

c.工件基准面的找正：

将百分表固定在机床丝架上，使表针与工件基准面接触，然后往复移动工作台，按表中的数值摆动、相应敲动工件使其达到允许范围内！

d.电极丝的垂直度校正：

电极丝垂直度校正主要通过调整U、V轴来实现的！一般在加工新工件时调整，使电极丝与工件的基准面*平行（校垂直时要把丝筒打开、高频打开、功放管开一个、脉宽为4、脉间也为8，然后移动X、Y轴使电极丝缓缓靠近工件，当两者距离达到0.01MM左右就放电了，zui后通过调整U、V轴来使放电达到均匀，以使校正完成）！

加工完毕检测下工件尺寸就好了！

 

5、快丝线切割工件的加工：

用钼丝对工件的基准面放电→确定工件零点（记得加钼丝半径）→抽丝→把机床摇到（29,22）点上穿丝→盖上防护罩→打开丝筒、打开水泵→功放管开3个、脉宽32、脉间8→反割

 

6、快丝线切割检测：

加工完毕用游标卡尺量一下尺寸就好了！

END

注意事项

紧丝时要小心，且一般得紧两次丝！

在割完哪个圆孔后机床会停止，这时你把丝抽了→空走（单段）→停止后，再穿丝加工→加工完毕完毕