1、换向瞬间，联轴节或键：这时要仔细观察找出原因，更换已经松动有旷量的键，使之恢复大面积的严密配合；联轴节要恢复缓冲垫的功能，使柔性缓冲确实有效，这些部位不可长期带病工作，否则造成无法修复的后果。

    2、运丝筒内的异物声响，原因大多数因为小的金属颗粒或钼丝头进入运丝筒，只要不是运丝筒内的动平衡调整镙钉脱落，可以正常运转，很快小的金属颗粒或钼丝头就会消磨怠尽。

    3、齿带或齿轮的异响，要检查齿带或齿轮是否已过度磨损，要及时更换新的，如因咬合间隙不当，要及时调整其咬合间隙。

    数控中走丝线切割机床，都没实现闭环控制，数控中走丝线切割机床机械传动系统的回差已成为整机精度的zui重要的指标，回差大体来自如下5个方面。

    1、齿轮间隙，主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。

    2、连接键的间隙，特别是丝杠上的大齿轮，点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差，还拌有噪音。

    3、丝杠与丝母间的间隙，出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下，质差的产品则不太有保证。

    4、丝杠轴承间隙，这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的，但如果轴承质量低劣，会在消除间隙后转动极不灵活，一旦转动轻快了就又有间隙了，所以该处的轴承是不可马虎的。

    5、力矩传递的整体刚性较差，造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后，也以间隙的方式体现出来。

    以上5个方面，共同造成了系统回差，实际加工中，即使是zui简单的封闭图形，也至少有两次排除回差，所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。

    两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。数控中走丝线切割机床位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的，难以估算的。