正确分析自动车床液压系统故障原因是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发生，发生前会有一定的预兆，有预兆时未发现或者发现了未处理则会发展到一定程度即产生故障。
　　
　　如果发生了故障，为了快速、准确、方便地诊断故障，则必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。以下原则在故障诊断中值得遵循：
　　
　　1.判断液压系统的工作条件和外围环境是否正常。需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
　　
　　2.故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。
　　
　　3.掌握故障种类进行综合分析根据故障zui终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近，zui终找出故障部位。
　　
　　4.区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，zui终找出故障的具体所在。
　　
　　5.目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解，凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时，故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法，将可能故障原因列表，然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断，逐项逼近，zui终找出故障原因和引起故障的具体条件。
　　
　　6.验证可能故障原因时，一般从zui可能的故障原因或zui易检验的地方开始，这样可减少装拆工作量，提高诊断速度。
　　
　　自动车床引起液压系统故障的原因有很多，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致。所以在日常操作中一定要按照规则进行操作，并定期维护保养，降低故障的发生率。