VMC1890数控龙门立式加工中心

‍VMC1890型立式定梁数控龙门加工中心是集机、电、液等*技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工，该机床可实现立式铣头横向（Y轴）、垂直运动（Z轴）与工作台纵向运动（X轴）的三轴联动。可进行铣、镗、钻、刚性攻丝、铰孔、锪孔等多工序加工。

该机床是我公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性、完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计*、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲*的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工（附图）。‍

‍1、机床龙门框架

该机床总体结构由床身、固定双立柱横梁组成封闭的刚性框架结构，工作台沿床身导轨作纵向运动（X轴），固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕铣（镗）头，铣镗头溜板横向沿横梁导轨左右运动（Y轴）及滑枕镗铣头上下运动（Z轴）。

2、机床的基础件

机床的主要基础件床身、工作台、立柱横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。

3、滑枕铣头

立式滑枕铣头采用滚珠丝杆直接传动式设计机构，采用交流伺服电机驱动，滑枕镗铣头带有自动拉松刀装置，气液压复合松开、碟簧拉紧。

立式镗铣头与主轴电机采用同步皮带1:1连接，可以实现主轴定向及主轴刚性攻丝功能。

4、Z轴运动氮气平衡

Z轴采用滑动导轨上下运动。同时采用双氮气平衡气缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。

5、刀具的冷却及铁屑回收

刀具冷却系统采用外循环方式，冷却液通过床身两侧的螺旋式排屑槽流入床身一端的链板提升机，通过过滤与分离，冷却液流入冷却液箱内，再通过电泵将冷却液输送到主轴部位的冷却喷嘴上。

机床床身两侧配置螺旋式排屑器，可以将加工后的部分铁屑通过排屑器集中输送到机床床身前端的集屑装置内。

6、机床导轨形式

X、Y轴采用两条（滚柱）直线导轨结构，床身为整体铸造结构，结构刚性好。

Z轴采用采用硬轨帖四氟乙烯结构，结构刚性好。

各运动副运行平稳、准确，耐磨损、寿命长久。

7、X、Y、Z轴运动形式

X、Y、Z轴均采用高精度预载滚珠丝杠。

X、Y轴通过大功率交流伺服电机直接连接，无间隙传动。

Z轴通过交流伺服加抱闸电机直接连接，无间隙传动。

8、机床导轨的润滑：

各轴导轨润滑采用集成式自定时定量润滑系统，该系统为自动润滑，有失压及缺油安全保护及报警。

9、防护形式

机床的X轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。

机床的Y轴导轨采用伸缩式风琴防护罩进行防护。

X、Y、Z轴采用拖链防护装置。

10、机床主传动、进给传动配置

机床主传动（滑枕铣镗头）采用交流主轴电机驱动

X、Y、Z轴采用交流伺服电机驱动，X、Y、Z轴采用编码器的交流伺服

电机

Z轴具有抱闸制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑溜车"现象。

11、数控系统

数控系统采用日本FANUC  0i MF（5包）型，系统功能及配置按该公司标准配置功能。

12、电控辅助装置：

全封电柜 ，标准保护、密封防尘。

主操作站能方便地进行各种操作和控制，配置电子手轮。机床具有伺服系统过载自动保护及报警装置。

机床各运动轴设置软件极限。

13、机床的使用环境

供电电源：三相交流电压380V±10%，频率50HZ±1%。

环境温度：5～40°C。

相对湿度：≤85%。‍

设备参数

标准配置

细节展示

生产过程

具备20年以上工作经验的服务团队为您的机床保驾护航

齐全的配件库存

      专业的售后服务团队每年可为用户提供2500次的售后服务能力，每年直接节约2万小时。每台设备每小时50元加工费，总计每年可为用户创造1000万的价值。