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详细介绍
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量20把圆盘刀库。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其*性。
1、X、Y、Z三轴行程：1200x700x700mm
2、主轴转动方式为皮带连接，转速：8000转。
3、刀库标准配置为圆盘24把刀库，满足客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。
5、主轴打刀方式采用气动机构，打刀时主轴均匀受力，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分给予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y轴（四轨）采用滚柱式线性导轨，Z轴为硬规，具有高刚性，低噪性，可做快速位移及获得循环精度，快速移动速度为24/24/18m/min。
9、所有成品均经过激光定位补正及循园测试，以确保定位精度及伺服特性，且机台出货前经严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
设备参数
规格/型号 | 单位 | VMC1270 |
加工范围 | ||
X轴行程（左右） | mm | 1200 |
Y轴行程（前后） | mm | 700 |
Z轴行程（上下） | mm | 700 |
主轴鼻端至工作台面距离 | mm | 87～787 |
主轴中心至立柱轨道面距离 | mm | 785 |
工作台规格 | ||
工作台尺寸（X轴方向） | mm | 1360 |
工作台尺寸（Y轴方向） | mm | 700 |
工作台载重 | kg | 1000 |
主轴规格 | ||
主轴转速（皮带式） | rpm | 8000 |
主轴 | kw | 15-18.5 |
主轴内孔锥度 | BT50-155 | |
进给系统 | ||
G00快速进给（X/Y/Z轴） | m/min | 24/24/18 |
G01切削进给 | mm/min | 1-10000 |
伺服电机X、Y、Z推荐参数 | 18/18/28 | |
刀库系统 | ||
刀库容量 | pcs | 机械刀臂式24 |
机器尺寸 | ||
机器长度 | mm | 2740 |
机器宽度 | mm | 3376 |
机器高度 | mm | 2681 |
机器重量 | kg | 1200 |
主要零配件规格 | 标准附件： |
1.螺杆（中国台湾上银） | 1.三轴（X/Y/Z轴） |
2.线轨（中国台湾上银） | 2.打刀缸（整组） |
3.主轴（中国台湾罗熠） | 3.基础垫块 |
4.五大铸件（云南太标材质：HT-300） | 4.基础螺丝 |
5.主轴电机皮带轮 | |
6.主轴电机板 | |
7.自动注油机 | |
8.三轴连轴器 | |
9.链式排屑 |
主要配置清单
序号 | 品名 | 产地 | 制造商 | 规格型号 |
| 1 | 主轴 | 中国台湾 | 罗熠 | 直径155mm，8000rp |
| 2 | X轴滚珠丝杆 | 中国台湾 | 上银 | 直径50mm/螺距10mm |
| 3 | Y轴滚珠丝杆 | 中国台湾 | 上银 | 直径50mm/螺距10mm |
| 4 | Z轴滚珠丝杆 | 中国台湾 | 上银 | 直径50mm/螺距10mm |
| 5 | 三轴轴承 | 日本 | NSK | 丝杆斜角支撑轴承35×72 |
| 6 | X线轨 | 台资 | 上银 滚柱 | RGH55HA |
| 7 | Y线轨 | 台资 | 上银 滚柱 | RGH45HA（四轨） |
| 8 | 在机器上 | 1件 | ||
| 13 | 合格证 | 1 |
六、机床安装条件
1、温度
运行温度：常温20±20℃
保管搬运时：-30℃～50℃
变化比率：10℃/小时以内
2、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露）
3、安装场所条件
①.不受外部振动影响
②.不受腐蚀气体影响
③.避免阳光直射机床
④.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
⑤.机床附近避免设置暖气等热源
⑥.减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
⑦.避免漏水、浸水
4、电源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
七、安装及调试
1、安装：用户按照地基安装技术要求负责地基制造、机床部件就位、安装机床；用户配备机床电源、压缩空气、液压油、润滑油、冷却液等，用户按要求准备合格毛坯零件、刀具等做好调试前准备工作；
2、调试：甲方配备安装调试人员，负责指导机床整机现场安装、水平调整、进行工件试切削加工，并达到协议的要求。
八、售后服务承诺
1、执行国家相关规定的“三包"服务标准，：
2、设备验收合格后交付需方之日算起，质量保证期12个月
3、因需方原因造成的未及时验收，自货到之日起计算，质量保证期13个月
4、接到故障通知后8个工作小时内作出响应，如需前往处理24个工作小时内到位维修
5、质保期内在正常使用情况下，属设备自身引起的质量问题，更换、维修免费
6、质保期满后，供方应保证长期提供优惠的备件和维修服务
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