深圳宇恒就是原装博世力士乐Rexroth滑块的有力保障，德滚珠丝杆具有*稳定性

T：实际驱动扭矩； T1：等速时的扭矩； T2：加速时的扭矩； e：裕量系数。 等速时的驱动扭矩：T1=（Fa*I） 2*3.14*n1） 等速时的驱动扭矩：T1=（Fa*I）/（2*3.14*n1） T1：等速驱动扭矩 kgf.mm； T1 Fa：轴向负载 N【Fa=F+μmg， F：丝杠的轴向切削力 N，μ：导向件综合摩擦系 Fa 数，m：移动物体重量（工作台+工件）kg，g:9.8 】； I：丝杠导程 mm； n1：进给丝杠的正效率。 n1 加速时的驱动扭矩： 加速时的驱动扭矩：T2=T1+J*W T2:加速时的驱动扭矩 kgf.m; T1:等速时的驱动扭矩 kgf.m; J:对电机施加的惯性转矩 kg.m? 【J=Jm+Jg1+（N1/N2）?* 〔Jg2+Js+m（1/2*3.14）?〕 】 W:电机的角加速度 rad/s?; Jm:电机的惯性转矩 kg.m?; Jg1:齿轮 1 的惯性转矩 kg.m?; Jg2:齿轮 2 的惯性转矩 kg.m?; Js:丝杠的惯性转矩 kg.m? （电机直接驱动可忽略 Jg1 、Jg2） 若采用普通感应电机，功率根据以下公式计算： P=TN/9549 P：功率；T：扭矩；N：转速 修正说明： 原“计算举例”中综合摩擦系数设定为 0.01， 导致计算结果不合理 （zui 开始扭矩结果应是 0.083N.M，算成 0.83 是我单位换算错误） ，现将其修改为相对较合理的 0.1。修改原因是滚珠导轨内滚动体的理论摩擦系数大约是 0.003~0.005，组装后因为增加 了端部防尘件和预压的原因，摩擦系数大约为 0.01~0.05，而多套多滑块同时使用因安装方 面的影响，整体摩擦系数可能在 0.1~0.2 之间，这里选 0.1 应该比较合理。应注意，计算结 果没有考虑冲击、 震动以及其他非常因素的影响， 而且螺旋升角对推力的影响反应似乎不够 合理，因此这个结果只供参考

rexroth滚动直线导轨的性能及应用
随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其*的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。 　　滚动直线导轨副的性能特点 　　1.定位精度高 　　滚动直线导轨的运动深圳市宇恒贸易有限公司 :陈/廖 ,29630370 ,http://www.yuhengsz.com,yuhengsz
力士乐滑块，STAR滑块，STAR轴承，Rexroth滑块，力士乐轴承，Rexroth轴承，力士乐滑轨，STAR滑轨，Rexroth滑轨，力士乐螺母，STAR螺母，Rexroth螺母，力士乐丝杆，STAR丝杆，Rexroth丝杆，力士乐线性导轨，STAR线性导轨，Rexroth导轨，力士乐线轨，STAR线轨，Rexroth线轨，力士乐直线导轨，STAR直线导轨，Rexroth直线导轨，力士乐线性导轨轴承丝杆，力士乐直线运动轴承，力士乐直线运动导轨，力士乐Rexroth滑块，星牌Star滑块，星牌Star螺母，星牌Star丝杆借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。 　　2.磨损小 　　对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统*处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。 　　3.适应高速运动且大幅降低驱动功率 　　采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。