切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的润滑、冷却、防锈、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

　　它克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工。切削液各项指标均优于皂化油，具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

　　切削液的作用有哪些?

　　(1)润滑作用。可以减小切屑与前刀面，锯料与刀具后刀面的摩擦，降低锯床切削力、切削热和限制积屑瘤的产生。

　　(2)冷却作用。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

　　切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

　　(3)防锈作用。在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。

　　此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

　　(4)清洗作用。在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。因为锯切工作后设备会有许多切屑、铁粉、油雾等杂志，同时为了防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

　　综上所述，切削液常见的作用有润滑、冷却、防锈跟清洗等作用。不过需要注意的是，切削液种类选择不妥，或者配比失调，也会导致锯条磨损，降低生产效率。切削液的比例是凭据质料的机器性能、化学身分，锯齿质料而确定的。