WC67K－200T/2500电液伺服数控

二、优异的产品功能

  1．液压上传动式，无级调节上刀架的行程量，上下行程由光栅检测数据，精度范围0.01mm。超范围不坏的RDLX18系列行程开关控制行程，操作方便。

  2．旋转吊臂设置参数，操作方便，运转可监督。上下动作由脚踏开关控制，双手可以操控工件，操作方便。

  3  采用进口集成式液压系统，具有过载保护功能。

  4．后档料可根据编程前后、上下自动准确运转。有退让功能。

  5．挡料方箱式横梁，变形，上面安装两支进口直线导轨，滑座移动轻松方便，尺寸准确。

  6．折弯角度也根据编程，调整轻便迅速，折弯精度高。

  7．带耐磨板的双导轨，运动平稳、承受偏载能力强，机床振动很小。

  8．可靠的安全防护，侧面和背面带安全防护门，并与电气联锁，维修时自动断电。

  9. 工作台机械补偿，有效保证机器整体精度。

  10．配置异型模具，可以生产汽车横梁、灯杆、铁塔、水槽、厨具、箱体、工艺门等各种钣金加工产品。还可以冲压、拉伸等深加工。

三、严格的产品制造工艺

⑴大型锻件：油缸体、活塞

锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库

⑵焊接结构件：机架、上滑块、工作台

板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库

机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床一次装夹精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；

结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆

四、合理的机器结构

1．机架

机架采用整体焊接的框形结构，由左右立柱、工作台、油箱、下横梁等焊接组合而成，其结构稳固，刚性强。两油缸固定于左右立柱上，。

2．滑块

技术设计的滑块、是在整体铁板上用数控切割割出油缸运动空间，T型加强筋焊接、刚性好。双螺杆固定在油缸活塞杆上，不转动、不松动、确保折弯精度。在左右油缸的驱动下作往复滑动而完成折弯工作。

3．液压系统

系统结构为集成阀块式，所用阀组采用德国品牌产品力士乐。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。

4．角度调节装置

电液同步折弯机的角度由系统直接编程操作，由两端德国进口光栅精确测量实际运作位置，并反馈的系统，系统决定两端油缸顶部的电液伺服阀打开通径的大小，确保滑块上下运转、加压时保持精确同步。精度*.1°。

后挡料装置

机器的后挡料装置置于工作台后面，后挡料前后和上下调节运转由伺服电动驱动，经齿轮减速后由滚珠丝杠丝杠传动，在直线导轨上滑动，挡料尺寸由数控系统控制，有自动退让功能，保护挡料受力变形。挡料前后和上下左右自动运转。运转轴数为X1、X2、Z1、Z2、R1、R2。运转行程为：X1、X2行程600，Z1、Z2行程1000，R1、R2行程180.

数控系统：

工作台的挠度补偿（选配）

采用由数控系统V轴控制的机械式挠度补偿机构，对工作台变形进行补偿，其补偿曲线是经CAE（计算机有限元分析计算）技术设计计算给出的，可根据机器的负荷情况自动补偿工作台挠度变形。

数控系统：

荷兰ESTUN公司Delem DA－66T电液同步折弯机八轴控制数控系统

1．说明

DA－66T为电液同步折弯机八轴控制数控系统，采用的电子技术，为折弯机的滑块、后挡料和输入/输出柔性定义提供了一套*的解决方案。

根据具体应用，通过伺服电机可选择消除丝杆间隙的单向定位。

高清晰的触摸屏，提供了清晰而又容易操作的界面。拥有角度和模具参数输入的数据编程，操作者通过表格进行全屏编程，一目了然。

折弯参数可以通过一个与用户友好的操作光标来选择。

2．DA-66T特点：

l 高清晰的LCD显示

l 滑块停止位置控制

l 后挡料控制

l 角度编程

l 模具参数设定

l 后挡料自动退让控制功能

l 100个程序

l 每个程序具有25工步

l 面板式安装

l 伺服控制、变频控制和AC交流电机控制

3．技术规格

l 通用技术规格

——  程序大工步数25

——  公/英制转换

——  断电记忆

——  机器工作时间计数

——  行程次数

l 编程功能

——  友好的用户界面

——  数据编程的设置

——  折弯角度

——  模具参数设置

——  后挡料位置

——  后挡料自动退让功能

——  Y轴的回程

——  Y轴的修正

——  折弯深度选择

——  程序计数

l 辅助功能

——  多种语言选择

——  参数和程序的离线备份与调用

l 接口

——  TTL编码器接口

——  25KHz计数频率

——  5V或12V单极或差分输入

——  DNC-RS232C全双工

l 轴控制输入/输出

——  +/- 10V伺服控制

l 数字输入/输出

   ——  柔性输入/输出点配置

   ——  24个输入/输出点 

——  采用光电隔离

l 计算功能

——Y轴的深度计算

编程功能-

字母命名产品

实时比例编程和显示-

折弯工序自动计算-

图形编辑方式下工序交换和移动-

单页编程-

翻边产品编程-

图形显示选择模具和工件-

编辑材料属性-

轴速度可编程-

编辑新材料-

工件和模具查询过滤-

公英制选择

千牛/吨位选择-

工件计数功能

   7．模  具

1．随机配置了上模手动快速装夹装置；

2．模具可根据用户实际工艺要求设计、另订。

五、设备工作环境

 1、电源要求：三相四线制、380V 50HZ

  2、安装场地：平整牢固

 3、防水、防灰尘

六、剪板机设计、制造验收标准、按照国家下列标准：

   JB/T2257.1-1992  《剪板机技术条例》

   JB T14349-93《折弯机精度》

五、售后服务承诺书

1、在合同签订之日起，义务为买方提供售中、售后服务，在设备制造过程中欢迎买方前来我公司会审和监制。

2、随机提供壹套设备使用说明书，包括整机操作使用和维修说明书、电气图、液压系统图、数控系统操作维修手册，以满足买方对设备的使用、维护、保养、调整的需要。

3、有专人免费对用户人员进行技术培训，至用户能独立操作机床为止，并对参加培训的人员进行考核。培训地点：卖方或买方厂内。 

4、已通过ISO9001质量认证，此体系对售后服务有着完整的规定，我公司一直严格按此标准执行。

 A、指导安装并负责调试。

 B、在预验收及终验收过程中，按用户要求密切合作。

      C、设备三包期一年，终生提供配件及维修服务。

 D、我公司以“为用户服务、对用户负责、让用户满意"为宗旨。维修服务人员到用户进行服务,必须对完成的维修任务、解决问题的方法做出详细的记录,并由用户将意见反馈到本公司,对服务人员的工作质量实行严格的考核和控制。

 E、公司组织定期回访，进一步提高用户操作和维护设备的水平。

 F、每年定期举办用户培训班，对用户的操作人员进行理论、实践的再提高培训，并进行操作人员在使用、维修、维护等方面的交流。

5、我公司是原机械部*批发出质量承诺的厂家之一。无论是在质量保证期内或保证期外，承诺在接到用户通知（或）后，1小时内做出明确答复，或24小时内到达买方，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。

6、专职的售后服务队伍，隶属于销售部门，可对用户提出的服务要求做出快速反应。