WC67Y－125T/4000液压板料折弯机

十二、优异的产品功能
  1．液压上传动式，无级调节上刀架的行程量，上下行程有由超范围不坏的RDLX18系列行程开关控制，操作方便。
  2．上下动作由脚踏开关控制，双手可以操控工件，操作方便。
  3  采用集成式液压系统，具有过载保护功能。
  4．电动调节后挡料，后挡料尺寸有数字表显示装置
  5．电动调节上下模加压开口间隙，间隙有数字表显示装置，调整轻便迅速。
  6．油缸并联装在机床上部，左右等高在分离联轴器后调节左右油缸蜗杆。
  7．带耐磨板的加长导轨，运动平稳、承受偏载能力强，机床振动很小。
  8．档料横梁由加厚铝合金制造，精度高、重量轻。
  9．配置异型模具，可以生产汽车横梁、灯杆、铁塔、水槽、厨具、箱体、工艺门等各种钣金加工产品。还可以冲压、拉伸等深加工。
十三、严格的产品制造工艺
⑴大型锻件：油缸体、活塞
锻毛坯（外协）—抽样检验—粗加工—探伤—半精加工—精加工—验收入库
⑵焊接结构件：机架、上滑块、工作台
板材进厂—抽样检验—下料—焊接——焊缝探伤—粗加工—振动时效—精加工—验收入库
机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用俄罗斯引进的数控大型落地镗铣床一次装夹精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
结构件采用喷丸方式除锈，并喷涂防锈漆
四、合理的机器结构
1．机架
机架采用整体焊接的框形结构，由左右立柱、工作台、油箱、下横梁等焊接组合而成，其结构稳固，刚性强。两油缸固定于左右立柱上，。
2．滑块
技术设计的滑块、是在整体铁板上用数控切割割出油缸运动空间，T型加强筋焊接、刚性好。双螺杆固定在油缸活塞杆上，不转动、不松动、确保折弯精度。在左右油缸的驱动下作往复滑动而完成折弯工作。
3．液压系统
系统结构为集成阀块式，所用泵阀采用国内产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．角度调节装置
左右主油缸运动是靠同步轴的机械同步来强制同步的，所以在运转中能保持较高的稳定性。加压时，压力集中在油缸内部有精密螺纹机械挡块上，压力内部自行消化。加上配有设计的超长导轨(600长)，所以能承受一定的偏载，获得很好的折弯精度。这种新技术型结构目前国内只有我们和黄石三环锻压采用。
扭轴同步折弯机的角度通过调节油缸内大挡块螺母的高低进行的，按住挡块调节按钮，调节整体角度；分离开左右蜗杆离合器后，可以微调左右不平衡，调节数字有数字表显示，方便、精确。
5．后挡料装置
机器的后挡料装置置于上刀架下部，随上刀架作上下拉动，后挡料的调节由电动驱动，经齿轮减速后由丝杠传动，挡料尺寸可选配E21数显装置控制。
6．电气系统
电气系统中主要电气元件均采用西门子公司产品。品质优异的元件，精心的设计，保证了机器具有很高的可靠性和寿命
7．埃斯顿E21电子数显控制系统具有以下专业控制功能：
1、对折弯机的后挡料及油缸中挡块位置进行定位控制。
2、单向定位功能，有效消除丝杠传动间隙。
3、系统具有软限位功能。 
4、断电位置记忆功能。
5、可根据丝杠螺距、传动比，来设置显示比例因子，亦可以通过示教操作功能由数控系统自动计算出显示比例因子，操作简便。
 9．模  具
1．模具可根据用户实际工艺要求设计。

四十、设备工作环境
 1、电源要求：三相四线制、380V 50HZ
  2、安装场地：平整牢固
 3、防水、防灰尘
四十一、剪板机设计、制造验收标准、按照国家下列标准：
   JB/T2257.1-1992  《剪板机技术条例》
   JB T14349-93 《折弯机精度》