重型深孔钻镗床/深孔镗床 （可按用户要求设计制造）

重型深孔钻镗床/深孔镗床（可按用户要求设计制造）

一）  机床的基本工艺性能：

　　    该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆内供切削液向（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻杆箱，使其增钻销功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转,*高速旋转往复进给提高加工效率。机床可进行套料钻加工（可通过一次钻削，将实心棒料钻到孔径几百个毫米，并从中可取出一根芯棒）。

       重型深孔镗床加工工件内孔直径φ800-φ1500mm，加工工件长度可达16m。机床可根据用户要求设计承重100T以上。

机床的加工精度：

   钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。

粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra1.6-3.2。

滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2（滚压孔径一般不超过350mm）。

加工孔的直线度：     小于0.15/1000mm。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000mm。

机床的加工效率：

   切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

   进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

   镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

二)  机床的基本结构及组成部件:

1)床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm（或根据用户要求特殊订做）。

2)床头箱部分：转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。

3)授油器部分：带*导向套，可控制*进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。

4)切削液供应系统：五套泵组，可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷却过滤功能。

5)进给系统：齿轮齿条结构，带有快速进给机构。

6)镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。

7)带有两个工件中心架。

8)电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。

9)排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

10)卡盘部分：带重型K721400四爪卡盘及附属装置。

11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。

三）主要技术规格及性能参数：