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详细介绍
系统控制脉冲频率高达100KH，实现了步进电机的细分控制，控制分辩率高达0.001mm。采用不同的配置后，既可控制开环步进电机，又可控制交、直流伺服电机，实现了半闭环、全闭环控制，适应性强。系统具有良好的开放性，通过系统设置，能对数控车床、数控铣床、加工中心等进行控制。系统具有参数化图形编程功能，能满足机械的数字控制。系统具有硬件自诊断功能，通过网络实现软件远距离用户服务，提高了维护和服务的水平。
| 名称 | 功能 |
| 多种方式输入 用户加工零件 的描述信息 | 现场全屏幕编缉零件的加工指令代码； |
| 示教功能 | 在进行切削前，系统动态模拟*空间坐标、*空间运动轨迹、显示加工时间，以检验程序的正确性。 |
| 手动运行功能 | 快速点定位及定长进给功能；手轮进给功能；回零、对刀、对机械原点功能。 |
| 立即执行功能 | 可以现编、现执行一段或几段指令，可以方便的执行S、T、M功能。 |
| 自动运行功能 | 自动运行加工程序，实时显示*空间坐标及空间运动轨迹。 |
| 坐标系设置 系统参数设置 | 能对坐标系、*、半径*补值、*偏量值、间隙值、S、M信号模式，G00、G01、G02、G03进给速度，速度倍率及图形显示的、比例位置等进行设定，显示坐标系，*定义参数等进行设定。 |
| 各种控制功能 | 四轴控制、四轴联动（可扩展到32轴联动控制）；点定位、直线、圆弧、螺旋线、二次曲线、B样条曲线等曲线插补；各种循环、跳转、调用、条件跳转、条件调用等指令；镜像、缩放、*半径补偿、自动倒角、钻、镗等固定循环功能；刀库、主轴等I/O口管理功能：有8个S功能、12个M、功能4个发信等回答功能、一个±10V模拟量输出控制功能，另还有16个可扩展的I/O功能等；变量、函数、表达式功能，可对能用表达式表示的曲线曲面进行插补；螺纹加工功能，换刀、对刀功能；*长度、*半径补偿功能。 |
| 其它功能 | 文件管理；用户在线帮助，用户指南； MODEM远距离用户服务；软硬件自诊断。 |
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