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双工位 热能去毛刺机 液压阀体盲孔异型孔交叉孔去毛刺 WLM-S250

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更新时间:2016-09-11 17:01:04浏览次数:1945

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产品简介

热能去毛刺原理热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000oC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸

详细介绍

于对复杂结构工件的内外部去毛刺

——热能去毛刺(TEM)一种高效率的非传统表面处理工艺

 

热能去毛刺原理热能去毛刺机的去毛刺(飞边)过程是一种利用热化学反应过程,将所需去毛刺(飞边)的零件,放在密闭容器内,然后充入一定量的氢气(或甲烷)和氧气,经火花塞点燃以后,混合气体在瞬间内反应,放出大量的热,使毛刺(飞边)在高温(约3000oC),高压(充气压力的20倍),高速(8倍音速)作用下,加热自燃,而达到去除毛刺(飞边)的目的。因反应时间及短(仅0.003秒),所以加工后的零件原有尺寸、表面光洁度、金相组织以及机械性能等基本没有变化。

 

腔内过量的氧气和烧掉的毛刺形成一种氧化物粉末。当燃烧到工件主体,腔内温度迅速下降并停止加工。 腔内燃烧过程非常地快,但足够能将毛刺和飞边烧成氧化物粉末,却不足以改变工件本身的尺寸或者特性。如果必要,工件和封闭腔内的氧化物粉末实际上可以用任何清洗剂进行清洗。

总之,热能加工工艺是一种速度快,成本低,加工能力强的去毛刺方法,并且不会影响到工件的其它部位。

 

工艺特点:
根据不同(材质)的零件,通过调节气体压力、混合比达到不同的去毛刺效果。
zui低的去毛刺成本
及高的工作效率
可重复加工
工艺的工装非常简单
适合复杂的零件
*去除毛刺(飞边)
 

机型图片





 

 

加工效果对比图













 

   

热能式去毛刺工艺原理



工艺优势:对特殊工件提供卡具,确保工件摆放正确,以确保去毛刺效果,可加工铝质及塑料工件,一次加工循环大约一分钟。

设计优势:设备集成一体化,安装调试方便,省时;设备多向开放式,维护维修方便;特殊减噪装置,工作噪音小于75分贝。

 

威利玛热能去毛刺*:  热能去毛刺 交叉孔去毛刺 内孔深孔去毛刺 冲压件压铸件去毛刺

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