在实际生产中，用工具磨床磨制新刀具与修磨旧刀具时，对刀工作相对而言比较复杂。数控工具磨床的对刀工作一般是依靠机床随机配置的测头自动控制完成的。

    数控工具磨床，特别是数控工具膳床住制造调试中，按其设计功能要求，将生产时需要的主轴、砂轮、头架、立柱、测头等几何坐标位置，均*行测量计算，并进行误差处理后形成一组较庞大的机床固有参数组保存在CNC存储器中或加工软件包相关数据库中，也可以将其编制在机床技术文件中供手工编程时使用。

    在实际加工程序中，按需要均编制有一段必须的测量程序段，以借助测头获得加工程序中各数控轴运动所需的基础数据，经CNC运算处理后使各数控轴按程序运动，适时又准确无误的完成程序要求动作，实现自动化加工过程。

    由上面简单叙述不难看出测头在数控工具磨床中的作用是十分重要的，要想使机床加工出一致的合格产品，其首先必须保证测头本身的质量符合设计要求，这个问题可依据相关质量标准通过定时对测头进行检定与维修保养来实现。在这样的前题下，测头在机床上安装的几何位置，特别强调的是其头部，例如是球形时的球心，是柱形时的圆柱中心线及底面在机床坐标系中的空间位置必须保持稳定可靠。一旦不论何种原因使其发生变化，轻者会给加工带来误差，严重时将使机床无法使用。

    前所述及的机床固有参数的测量与处理比较麻烦，需要使用大量的高精度计量仪器设备，并由具备一定程度的专业技术人员来完成。机床制造厂在机床调试时已经仔细做过。由于其具有举足轻重的作用及一定的工作难度，一般制造商对这部分不向用户开放，这是有道理的。