随着世界经济形势的好转，机床市场需求增多，在机床技术上竞争也更激烈。在新形势下，中国机床工业必须全面提高产品品质；调整产品结构、满足各方面市场迫切需求；减少进口、扩大出口，切实解决好这三大问题。

    品质问题

　　长期以来，世界各国机床在激烈竞争中，无不高度重视品质。而比较起来，中国机床在质量上的表现却不尽如人意。

　　zui能说明问题的数据是，目前世界机床精度在迅速提高，并向纳米级进军。日本掀起了发展纳米技术的热潮。世界加工中心定位精度已普遍超过±5μm，有的达±3μm、±2μm、±1μm，而中国的同类产品定位精度却在±8μm以下。

　　机床精度的提高全靠硬功夫，依靠的是高素质的人才和高精度的设备。而这一点，却显然是中国机床工业所不具备的。20世纪60年代中国在发展高精度机床时曾作过一些努力，取得了较大成绩，出现了一些当时的厂，涌现了一批专家人才和熟练技术工人，但如今这些企业都已衰退。整个机床工业在发展高精度的精密机床上，虽然不能说是后继无人，但也已严重缺乏后劲。在整体上，与美、德、日等国差距正逐步拉大。在今后发展高精尖机床产品中，这将是一件十分致命的大事。

　　质量可以保证机床精度的提高，可以保证机床在使用中的可靠性和稳定性。一直以来，由于我国机床工业在质量上的平庸表现，而使得国产机床的可靠性和稳定性差。    究其原因，还是由于中国机床行业长期缺乏深入系统的科研工作，才使得质量成为制约发展的一大瓶颈。因此，采取多种手段和措施来提高产品品质，以质取胜，是摆在中国机床工业发展面前的zui迫切需要解决的问题。

结构问题

　　美、德、日在充分发展各种自动化机床、机床、自动线的基础上，进一步发展柔性生产线，因此生产效率很高。而中国机床构成比十分落后，粗加工车床占40％以上，精加工磨床仅占12％。工艺、机床、刀具等均十分落后。

　　近几年我国的机床产量中粗加工机床仍占40％以上。2004年全国金切机床产量38.9万台，其中数控机床51861台，占13％。即约有30万余台为普通机床。车床仍占40％以上。

　　沈阳机床集团1.2万人，生产2万台机床，其中数控机床6000余台，即约1万多台仍为普通机床。沈阳机床集团是全国的大机床厂，在全国的机床生产中具有举足轻重的地位。全国每年只有几万台的数控机床是远远不够用的。

　　低端产品的大量存在使得机床工业生产装备的*性和成套性根本无从实现。因此解决问题的关键还是在于调整整个机床工业的产品结构。一是要对低、中档产品全面升级，提高品质，不能再老样生产；二是要使车、铣、钻、镗、磨床生产有*的构成比，大量减少粗加工车床，增多精加工磨床，少无切削成形机床等；三是对机床，尤其是数控机床的生产，要全面提高低、中档产品的品质，扩大中、机床的比重。我国加工中心的产量过低已成为一个不可忽视的问题。2002～2004年，我国加工中心的产量分别约为1000、1300、1800台，而同时期的日本为8412、10290、14429台。这些统计数据表明，这种具有性、攻坚性、战略性的数控机床，在中国的发展非常缓慢。

逆差问题

　　任何国家，不进口机床都是不现实的，有进有出是正常现象，但应力求进出口平衡。中国近年来经济发展稳定，机床市场需求兴旺。机床消费量和进口额从2002年开始，已连续三年居世界*。机床消费量从

　　2002年的56.9亿美元一举跃升为2004年的92.6亿美元，而进口额也从2002年的31.5亿美元迅速攀升至2004年的57.8亿美元。而在同期，我国机床的出口额却分别只有3.1亿美元、3.8亿美元、5.2亿美元。2002～2004年进出口逆差额分别为28.4亿美元、37.8亿美元、52.6亿美元，逆差十分惊人，如果不采取措施改变这一局面，相信我国机床进出口逆差的增长还会不断加大。

　　要减少进口，扩大出口。首先就要全面提高国内产品的品质，调整产品结构，以更好的满足市场需求，提高用户信誉度。其次，就是要解决好人才、科研、创新等诸多问题，从整体上提升机床工业的竞争力。再次，从政府层面上，也应建立起诸如机床工业发展指挥部等一系列组织，加强政府、协会与企业之间的合作，协同作战。另外，主机、系统、功能部件、刀具等产品也应在品种和技术上密切配合，共同发展.

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