加工中心技术作为*制造技术的一个重要标志，在机械、模具和航空航天等行业领域发挥着越来越重要的作用。加工中心与其他普通车床、铣床、摇臂钻比起来加工效率高，质量控制稳定。但在实际加工过程中，仍然存在加工精度超差、工件质量不合格等问题，那么影响加工中心质量的要点都有哪些呢?

 

　　1、加工中心的刚度

 

　　由于加工中心刚度会直接影响到生产效率以及机床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力大值，根据制造商提供的数值进行验算。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。

 

　　2、坐标轴数和联动轴数

 

　　坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的标志之一。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，终还是要注意工艺要求和资金平衡。

 

　　3、加工中心的加工精度

 

　　加工精度将直接影响产品质量，很多人在质疑机床精度的时候，会直接影响购买者的决定。要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂家样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。

 

　　4、自动换刀装置和刀库容量

 

　　自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅提高并使故障率上升。据统计，加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响加工中心的使用性能、质量，刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。