数控铣床从加工功能上分为许多种机型不同机床，每个人使用的习惯也不同。下面我从机床结构角度出发谈谈我理解的数控铣床加工中心的一些功能和参数。

1、计算机数控系统：计算机数控系统（简称CNC）是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统，能够将控制介质（信息载体）上的数控代码传递并存人数控系统内进行运算、检测、反馈，对机床运动进行实时控制。1:11

CNC系统由程序、输人/输出装置、CNC装置、PLC、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置组成。本节主要介绍输入装置中的控制面板和传输方式。

（1）外部机床控制面板可分为固定式和悬挂式两种。控制面板是数控铣床人机对话的界面，操作者通过控制面板输入控制指令，运用机器语言提出需要完成的动作，计算机通过内部运算，向运动部件发出命令，运动部件按命令动作，这样就完成了一个加工过程。所有的加工过程，都必须通过控制面板操作。操作者还以通过控制面板对加工过程进行监控，可以从屏幕上检查到程序的执行状况0不同的操作系统其控制面板有差异，这在机床的操作指南中有详细说明。打开App，看更多图片

（2）输人数控加工程序，可以通过控制面板直接输入数控系统，还可以由编程计算机用RS-232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。如西门子公司的SINUMERIK3 或SI - NUMERIK8系统设有 V24 （ RS - 232C ）/20mA 接口。SINUMERIK850/880系统有RS -232C接口外，还设有SINEC H1和MAP网络接口。FAUNC15系统有Rs-422接口和MAP3.0接口，以便接入部网络。

输人数控加工程序过程有两种不同的方式：一种是边读人边加工，另一种是一次将零件加工的程序全部读入数控系统内部的存储器中，加工时再从存储器中逐段调出进行加工。对于形状较简单的模具加工，通常采用手工编程，边读入边加工，可及时调整加工状态，但易遗漏加工内容。形状复杂的模具，一般进行自动编程（ATP）或CAD/CAM设计，不采用手工输入的方法，缺点是纠错较难。

2、主传动系统：数控铣床的主传动系统是指数控铣床的主运动传动系统。数控铣床的主轴运动是机床的成型运动之一，它的精度决定了零件的加工精度。通常模具加工的特点是：表面精度高；材料切削性能差；形状复杂；切削量大。根据模具加工的特点，数控铣床的主传动系统应注意以下主要参数：

（1）主轴电动机功率与转矩。它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床，电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。

（2）主轴转速。需要高速切削或超低速切削时，应关注主轴的转速范围，特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。

（3）精度选择。机床的精度等级主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。特别值得注意的是，因为标准不同、规定数值不同、检测方法不同，所以数值的含义也就不同。刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的正负值（如：±0.01/300）有时是不明确的，一定要弄清是ISO标准、VDI/DGQ344I82（德国标准）、JIS（日本标准）还是NMTBA（美国标准）。进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论典型工件是否有此需要，为了将来可能的需要及更好地控制精度，必须重视这一指标。

（4）主轴的传动形式：主轴的传动形式有：变速齿轮传动、带传动和调速电动机直接驱动主轴传动，厂般大、中型数控铣床常采用变速齿轮传动，能够满足主轴输出扭矩特性的要求，可以获得强力切削时所需要的扭矩。带传动多用于中、小型数控铣床，一般采用多楔皮带和同步齿形带，可避免齿轮传动引起的振动和噪声。调速电动机直接驱动主轴传动，大大简化了主轴箱体与主轴的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出的扭矩小，电动机发热对主轴的精度影响较大。

（5）主轴锥度。主轴锥度有BT-40型和CT -40型，刀柄的键槽形式要按主轴锥度选择。主轴刀具的夹持可以采用蝶形弹簧和拉杆结合的方式。

（6）主轴定向。一般选用任意角度的主轴准停装置。

3、进给传动系统：数控铣床进给传动系统承担了机床各直线坐标轴、回转坐标轴的定位和切削进给，直接影响整个机床的运行状态和精度指标。目前数控镜床U、Z三轴基本采用高精度滚珠丝杠、从伺服马达直接驱动的结构方式，具有较大的传动力、较小的震动和装配间隙。主要参数有：切削进给速度（^2轴）；快速进给速度轴）；滚珠丝杠尺寸（WZ轴）；导轨；行程。在机床每个轴的两端装有限位开关，以防止刀具移出端点之外。刀具能移动的范围称为行程，行程包括横向行程（X轴）、纵向行程（Y轴）和垂直行程（Z轴）。

4、自动换刀装置（ATC）：目前加工中心上大量使用的是带有刀库的自动换刀装置，主要参数如下：

（1）刀库容量：刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。应根据典型工件的工艺分析算出加工零件所需的全部刀具数，由此来选择刀库数量。

（2）刀库形式：数控铣床的刀库形式按结构可分为圆盘式刀库、链式刀库和箱格式刀库。按设置部位可分为顶置式、侧置式、悬挂式和落地式等。

（3）刀具选择方式：数控恍床的刀具选择方式主要有机械手换刀和无机械手换刀。可以根据不同的要求配置不同形式的机械手。ATC的选择主要考虑换刀时间和可靠性。换刀时间短可提高生产率，但一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使故障率上升。据统计，加工中心的故障中约有50%与ATC有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的ATC，以降低故障率和整机成本。

（4）刀具直径（无相邻刀具时）。刀具直径大于240 mm时，不能使用自动换刀功能。刀具直径大于120mm时，要注意与POT的干涉，避免自动换刀时因干涉而掉刀，导致刀具或机构损坏。

（5）刀具长度。

（6）刀具质量。刀具质量大于加20kg时，不能使用自动换刀功能，否则将导致刀具的刀臂、工作台及其他机构损坏。

5、冷却装置：数控铣床冷却形式较多，部分带有全防护罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷却装置，有的还配有刀具内冷装置（通过主轴的刀具内冷方式或外接刀具内冷方式），部分加工中心上述多种冷却方式均配置。精度较高、特殊材料或加工余量较大的零件，在加工过程中，必须充分冷却，否则，加工引起的热变形将影响精度和生产效率。一般应根据工件、刀具及切削参数等实际情况进行选择。