目前，从机床结构、总体参数上看，中外企业的中数控机床相差不大，同质化竞争剧烈。中机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。下面笔者就中机床的发展提供以下经营建议。
一、总体规划，调整产品结构
梳理企业现有产品，总体规划机床型谱，下大力气调整产品结构，不追求产品线大而全，要深人分析主要产品的盈利能力，重点发展规模效益好、盈利能力强的中数控产品，淘汰不盈利产品。实施精品工程，结合企业几年的产品销量、利润水平、技术水平、产品稳定性等综合因素，分析市场现况、趋势和企业现实，集中有限的资源，聚焦到zui能成功且有发展前景的主要产品上，打造精品形成，以产品带动系列产品，形成细分领域的优势机床产品。对企业管理而言，多不如少，少不如精，企业如果谋求长远的发展，依靠混乱的多产品战略是几乎不可能的。要学习中国台湾机床行业，无论是主机厂、功能部件厂还是配套工厂，产品技术成熟、质量稳定，每家均有专长。
二、以市场为出发点
产品经营要以市场为出发点，服务于目标客户，重点发展市场容量大、发展潜力强的数控车、立加、卧加、龙门、数控铿、数控磨床等中数控机床，不可盲目地追求机械结构的新颖、精度指标的高超。中国台湾机床企业大多将产品定位在量大面广的中档数控机床上，虽然技术上与德国、日本等水平有差距，但经济实用，可以满足大多数用户的需求，机床企业实现了年均30%～40%的增长。近几年，森精机推出X系列、DMG推出E系列等经济型数控机床，均以价位略低、经济实用，进军国内市场，在华销售实现了快速增长。
三、工艺标准化提高产品质量
　关注细节，以直线导轨的安装为例，应严格参照图纸、工艺要求及标准化作业指导书来进行，采用力矩扳手在规定力矩下，将导轨压块和导轨分别安装到位，并且做下标记，便于日后维护与调整。生产工艺贯穿于生产的各个环节，工艺文件保证生产活动的有序进行，实现提高产品质量、减少生产准备、降低成本、提高劳动生产率等目标。因此，对企业来说，要想有好的产品质量，工艺保证是一个实实在在的内容。
四、协同设计，提高标准化、通用化水平
数控机床是电子信息技术与传统机床技术相结合的机床一体化产品，融合了机、电、液、气等工程学科，是系统性工程。产品设计要实施产、供、销协同设计，实现用合理的设计控制机床成本。 通用性、模块化可以zui大限度满足用户个性化的需求，加快交货进程。通用件产销量大，便于车间组织，可以大幅度提高加工与装配的工作效率，而且批量订购也降低了采购成本。通用化是标准化作业的基础，标准化作业不仅可以提升效率而且还可以稳定产品质量。
　　任何产品只有经不断的完善，不断的持续改进才能弥补设计缺陷，完善制作工艺路线，在实际应用中总结经验，不断提高产品的内在质量。从1950年至2000年的50年内，加工精度提升100倍左右，即加工精度平均每8年提高1倍，当前的普通加工精度已达到上世纪50年代的精密加工水平。加工手段、制造水平不断更新，用户的需求也与日剧增。