详细介绍
本着为中小直径零件的精密加工而设计的省空间、低成本的车床,主轴电机采用变频电机或FANUC伺服电机,具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点。使其成为真正取得成功高精度 CNC 车床。XKC-40A系列小型精密CNC车床满足中小直径高精度、高效率自动化加工的需要。
主要机床设计特点:
1. 高精度主轴-机床采用套筒式主轴,日本超高精密主轴轴承,前三后二配置,保证主轴的高刚性和持久精度,主轴跳动<3μm。
2. *切削-高转速、高精度液压回转缸,精密筒夹和高刚性精密动力卡盘配置,提高了韧性材料切削和强力切削的能力。
3. 数控系统-采用FANUC数控系统,使机床具有高稳定性。
4. 高效率加工-机床主轴高转速4000转/分钟,X、Y轴快移速度可达18米/分钟。可以配置自动送料机,实现高速、高效自动化加工。
5. 液压刀塔-采用高精密液压刀塔,刀位数多,换刀高速、平稳、准确,大幅度节约加工时间。
6. 高精度进给-进给各轴全伺服驱动,采用日本THK高精度滚珠丝杆,保证加工精度及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度<±1.5μm。
7. 床身结构-高刚性密烘铸铁60°斜床身结构,排屑流畅,结构紧凑,造型美观。
8. 液压尾座-液压式尾座,尾座导轨可拆卸,配置灵活,大大提高了轴类零件的加工精度和效率大幅度节约加工时间。
机械本体标准规格
加工范围 | 床身大回转直径 | ?400mm |
滑板上面大回转直径 | ?150mm | |
大车削直径 | ?400mm | |
大车削长度 | 400mm | |
主轴 | 主轴转速 | XKC-40A:60~4000rpm |
主轴可通棒料直径 | 卡盘 ?45mm / 筒夹 ?42mm | |
主轴通孔直径 | ?57mm | |
主电机 | 5.5KW/7.5KW-FANUC 7.5KW/11KW-超同步 | |
刀架 | 刀位数 | 8 |
*尺寸(车刀/镗孔刀) | 20*20/ ?25mm | |
尾座 | 套筒直径 | ?60mm |
锥度 | 莫氏No.4高精度回转 | |
套筒行程 | 80mm | |
进给 | X轴行程 | 220mm |
Z轴行程 | 450mm | |
X/Z轴大快移速度 | 18m/min | |
X/Z进给电机 | 伺服1.2KW | |
其他 | 中空液压卡盘 | 6寸 |
中空液压缸 | 6寸 | |
电源容量 | 12KWV | |
机床尺寸(长*宽*高) | 2360*1569*1780mm | |
机床重量 | 约3000KG |
CNC装置标准规格
控制系统 | FANUC Oi-MATE TD/TF | |
控制轴数 | 同时2轴,手动1轴 | |
输入方式 | MDI键入,值/增量值同时并用 | |
程序记忆容量 | 640M(512K) | |
插补机能 | 直线 锥面 圆弧 车螺纹 | |
小设定单位 | 0.0001 | |
小移动单位 | X:0.0005 Z:0.001 | |
切削进给速度 | 每分钟进给 | 1-10000mm/min |
每回转进给 | 0.0001-500mm/rev | |
*位置补偿 | 形状补偿 | ±999.9999 |
磨损补偿 | ±9.9999 | |
*补偿数 | 64组 | |
登录程序数 | 400个 | |
手动移动倍率 | 0.5/0.1/0.01/0.001 | |
辅助机能 | M S T | |
停顿时间 | 0~99999.999秒 | |
工进进给倍率 | 0~150% | |
快速进给倍率 | F0、F25、F50、F100 | |
输入输出接口 | RS232C | |
显示语言 | 中文/英文 |
标准附属品
切削液装置 | 1套 |
照明装置 | 1套 |
集中润滑装置 | 1套 |
液压夹紧系统 | 1套 |
端面刀座 | 1套 |
内径刀座 | 3件 |
刀把固定块 | 8件 |
液压尾座 | 1件 |
液压刀塔(8工位) | 1套 |
工具和工具盒 | 1套 |
断路保护器 | 1套 |
机床地脚盘 | 4件 |
机床聚乙烯塑料保护袋 | 1套 |
信号灯 | 1套 |
液压卡盘 | 1套 |
变压器 | 1台 |
热交换器 | 1件 |
机床全封闭外壳 | 1套 |
特殊附属品明细
液压卡盘(8寸) |
液压筒夹(5寸) |
自动送料装置 |
自动接料装置 |
零件传输机构 |
筒夹弹性夹头 |
各类* |
气动系统 |
各类夹具、夹头 |
计数器 |
*变径套 |
链板式自动排屑器 |