高精密双头车床设计*，制造精良，加工精度高，具有*的性能价格比和操作适宜性，是轴类件料零件加工两端中心孔、端面及两端基准外圆的理想设备。高精密双头车床配置有液压系统，可对主轴夹头夹紧和放松进行控制，并配置由工业油冷机对液压油进行温度控制，保证液压油处于较低的温升范围内，从而保证主轴温升达到小值，有利于保证批量加工的稳定性。高精密双头车床采用机、电、液一体化设计，全封闭防护，布局合理，造型美观大方，操作维修方便。
　　高精密双头车床可实现对钢、铁、铜及铝棒（管）类零件两端同时进行精密加工，可以倒角，车外圆，车内圆，平端面等；SDC-16A/B/C高精度双头数控车加工后的工件表面粗糙度小于2μm，圆度小于5μm，同轴度小于8μm，工件尺寸一致性小于0.01mm，长度一致性小于0.02mm，只需一次装夹，加工效率小于30秒，一台设备每天可加工零件约3000只，效率高精度高！
　　高精密双头车床主要优点：
　　*加工效率高，30秒-45秒加工一件。
　　*可实现对工件加工前的自动检测，也可实现加工后成本的检测，自动剔除不合格产品。
　　*可实现自动上下料，大大降低劳动强度，对操作工素质要求不高。
　　*加工精度高，工件表面精度小于0.002mm。
　　*性能稳定，占地面积小
　　高精密双头车床主要功能：将切好的钢棒（管）自动送到加工部位，双头同时加工，可以一次实现车外圆，内圆，倒角，车螺纹，平端面，车槽加工工艺。
　　高精密双头车床全自动上送料方式：此种送料方式z大的特点是送料全过程不占用加工空间，可排多把刀具，适用于异形件加工，和多工艺复杂零件的加工