工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80％左右；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

 

　　高速龙门加工中心的工艺特点：

　　可以归纳出如下一些工艺特点。

　　1、适合加工周期性复合投产的零件

　　有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设

　　备加工效率又太低。质量不稳定，数量也难以保证。而采用加工中心*试切完成后，程。序和相关生产信息可保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以开始生产。

 

　　2、适合加工高效、高精度工件

　　有些零件需求甚少，但属关键部件，要求精度高且工期短。用传统工艺需要多台机床协调工作，周期长、效率低。在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而造成重大经济损失。采用加工中心进行加工，生产*由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效益高及。质量稳定的优点。