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电火花加工的粗糙度分析
阅读：1806 发布时间：2012-7-7
电火花成型机床加工完成的表面粗糙度不符合要求是表面质量异常的常见问题。一些精密部位通常要求加工出很细微的表面再采用抛光处理，如果加工得粗将会增大抛光量，影响加工形状、尺寸精度。还有一些产品是要求表面火花纹的，这就要求加工出来的表面粗糙度符合要求，整体均匀。上述的电规准选择不当和冲油因素也是产生表面粗糙度不符合要求的重要原因。
另外还有电极表面粗糙度、电极材料、加工留量等因素的影响。电极表面粗糙度直接影响加工表面的粗糙度。加工时是将电极的表面复制到工件表面，因此精加工的电极通常都要抛光处理。电极材料质量差，组织不均匀，含杂质等会使加工出来的工件表面粗糙度不均匀，达不到预定要求，选择电极材料时应该根据加工部位的要求合理选用。粗加工的加工留量对精加工效果的影响很大。如果留的太少，会产生精加工修不光的现象。一般粗加工为精加工留0.15mm进行修光。大电极比小电极可适当少留一些。一些同样的型腔多个数目加工时应该及时更换电极，因为电极在加工多个部位以后，其表面质量会变差，使加工的工件表面粗糙度不一样。
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