在无心磨床加工过程中，经常会有加工工件不圆的情况，根据笔者几年的无心磨床加工经验，现把心得写出来供同行参考：

1、中心高问题，这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。

2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。

3、刀板不平，这种情况在我本人操作时也出现过，由于中心高问题需要刀板下面加铺木，造成刀板不平，从而导致出来工件不圆。

4、砂轮与导轮修的不圆：很多使用者用了质量不好的修砂笔，导致砂轮和导轮修的不圆，zui后工件磨出来也不圆。

5、zui后一刀通磨进刀量要小，针对超精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，zui后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以内，这样才能保证zui后的精度。

6、调整扶料片问题，因为工件进出都需要扶料片来定位，由于导轮调整了R角和倾斜角，扶料片也需要适当调整角度，保证工件进出顺畅。