一、切削液的分类：
　　
　　1、纯油性：主要用于金属性制品，加工速度慢的设备。
　　
　　优点：A、润滑性很强B、维护性比较低C、防锈性好D、工件的光洁度高E、刀具的寿命长F、机床的折旧率低。
　　
　　缺点：A、油雾较大B、成本比较高C、冷却性能差D、有火灾隐患。
　　
　　2、水溶性：加工速度快的设备
　　
　　优点：A、冷却性能好B、比较环保C、成本低D、工作者相容性高E、适用于高速*机床。
　　
　　缺点：A、维护成本高，B、不当使用：(1)发臭(2)生锈和氧化(3)皮肤过敏(4)油漆脱落-设备折旧率高。
　　
　　二、油性切削液组成成份：
　　
　　1、添加剂。其中基础油有矿物油，脂肪(合成脂肪酸)，合成油(PAO)等，但价格相对较高
　　
　　2、EP：防锈剂，抗氧化剂，消泡剂(有机硅油)，钝化剂(能提高光洁度)
　　
　　三、水溶性切削液成份
　　
　　1、矿物油型：含油量在40%以上，呈乳白色的，主要用在铣床、钻床和加工中心上。
　　
　　2、半合成型：含油量10-40%，兑水后半透明的，有时增加一些绿色素进去，增加分辨效果。适用于车床(单点)，加工中心，使用时间较长，其中HLB(0-12之间)在6时，乳化油成悬浮状态。
　　
　　3、全合成：加入防锈剂、杀菌剂、消泡剂、偶合剂、钝化剂等。适用于平面磨等的简单磨削，加入醇胺类或羟酸类使其PH值在8以上，呈弱碱性以防锈。

　　4、化学型：主要是增加了聚醚，产生很好的润滑性，缺点是腐蚀性较强，易脱漆。
　　

    5、植物油型：加入合适比较植物油，润滑性较好，但受温度影响较大。

 四、加入新切削液的准备工作：
　　
　　1、清理干净水箱，可用SC84系统清洗剂。
　　
　　2、清除杂油，表面的废油，可使用瓢油器。
　　
　　3、兑水比例要正确，一般为1：20，可参照产品说明书，物料安全说明书，或环保标准(欧盟第三方检测标准)等。