全机能数控车床

主要配套件均采用国内外厂家产品，关键零部件，都是在我公司进口的五面体加工中心完成，以确保制造精度，另配有英国雷尼绍激光检测仪、动平衡实验机等*的检测设备，以确保机床出厂精度. 设备特点: 1.床身采用箱形结构及强韧米汉纳（MEHANITE）铸铁（HT-300），一体成型铸造技术铸造，采用高精度进口五面体加工中心一次装夹加工完成，因此具有整体刚性强. 2.床身导轨采用NSK形式线性导轨，位移速度快，精度好，适合高度精密切削。滑板滑动面采用塑料贴面工艺，使进给系统的刚性、摩擦阻力等动、静态特性处于*状态。机床精度保持性好，使用可靠性高等特点。 3.高刚性主轴结构，采用铬钼合金钢，配合大直径P4级（JIS）高精密圆柱滚子轴承及高速斜角接触滚珠轴承（日本NSK轴承），前端固定、后端浮动支撑，可承受径向、轴向及合成负荷. 4.主轴电机采用日本FANUC式的aP18型广域高性能交流伺服电机,无级变速,功率11/9KW,扭矩输出大、范围宽,低转速即有高扭矩的输出,适合重切削。 5.主轴箱无齿轮结构,大大降低了噪音及震动,主轴电机与主轴采用高任性同步齿型带有效传动,防止打滑;皮带轮并做消音处理,使高速重切削时噪音降至zui低。 6.主轴恒表面速度控制功能：在切削盘类零件时主轴之转数根据*切削点的直径变化而自动动态变化，保证切削表面〞线速度〞不变，提高了加工质量。 7.X、Z轴不锈钢伸缩护罩，采用斜背式设计，使排屑方便。此外切屑装置采用多层过滤，以免铁屑影响切削液进出。 8.具有良好的功能扩展性:可追加C轴扩展为车削中心;可追加在线检测功能、液压夹紧力分级自动调整功能;另外还可根据用户特殊需要增设棒料输送器、自动门等自动化外围装置。