虽然与一台完整的硬轨加工中心相比，*夹头在价值上所占的比例很小，但它是连接机床主轴与*的重要工具系统。由于*夹头的质量对于zui终加工结果有很大影响，因此选用**夹头的重要性不可小视。

　　对于*夹头而言，zui重要的性能要求是高速旋转时对*的夹持力、径跳精度以及可减小振动的平衡质量。*夹头的径跳精度必须小于0.003mm。为了支持机床直线驱动的高动力性，减轻由主轴、夹头和*组成的系统的重量对于获得良好的切削加工结果十分有利。

　　为了获得良好的切削加工结果，用户对*夹头的要求通常已有清晰的定义，而市场上有各种不同种类的夹头能够满足这些要求。由于不同的*夹持系统具有不同的技术特点和加工优势，因此根据用户的具体加工用途，有可能找到的*夹头。

　　本文重点介绍以下四种类型的*夹持系统：①液压式*夹头；②多边夹紧式*夹头；③通用型*夹头；④热装式*夹头。

　　液压式*夹头

　　液压式*夹头是一种适用于大多数切削加工用途的*夹持系统。液压式*夹头采用了与常规夹头不同的*夹紧方式，作用力由一个螺旋机构（由螺纹、活塞和密封件组成）引入，通过操作（转动）螺旋机构，可以在夹头内部产生均匀的液压力。这种压力传导到一个膨胀钢套上，用于夹紧*。

　　液压式*夹持系统可达到*的径跳精度和小于0.003mm的重复性。液压式夹头夹持*时，利用刀柄中的液压油，可以提供很高的夹持力。由于避免了因*振动而引起的工件材料少量凸起，用户可以获得较高的工件表面加工质量和较长的夹头工作时间。

　　液压式*夹头不仅可以免维护和防止污垢进入，而且易于使用，并可为*提供较高的夹持安全性。

　　多边夹紧式*夹头

　　多边夹紧式*夹头的结构设计异常简单：利用一个磨削的多边形孔在三个位置牢固地夹紧*。在高速切削加工中，多边夹紧是一种理想的*夹持方式，因为*的夹紧是通过夹头的弹性变形来实现的。这种*夹头的主要优点是其外形结构非常紧凑小巧。

　　目前市场上有两种类型的多边夹紧式*夹头，可以覆盖各种不同的切削加工。一类是“细长型”夹头，其突出特点是夹持*的柄部很细，悬伸较长，可达性好。这种夹头也可用于夹持较短的*，优点是使用成本较低。另一类是“高刚性”夹头，其柄体较大，因此刚性也较好，能提供质量较高的径向力补偿。这两种类型的夹头都可以采用加长杆，从而在完成难加工任务时具有更好的加工柔性。

　　由于*或加长杆的夹紧是在*柄部材料的弹性范围内实现的，因此不会影响*的使用寿命。利用一个外部夹紧装置，可在几秒钟内完成*的更换。该装置不需要任何外部能源，可在任何地方使用。这种特点使多边夹紧式*夹持系统非常适合需要频繁换刀的加工场合。

　　通用型*夹头

　　通用型*夹头有两种可选类型：一种适用于轻载加工，另一种适合中到重载加工。通用型*夹头一个非常重要的优势是具有良好的减振性，可以提高*使用寿命和工件表面加工质量，其价格与大多数套筒式*夹持系统不相上下。

　　这种*夹头也是利用与液压式夹头类似的膨胀技术来夹紧*的，只不过其膨胀是通过机械作用而不是通过液体介质来实现的。因此，这种夹持系统可为用户提供良好的减振性和较高的径跳精度（在夹头表面测量小于0.005mm）。

　　与套筒式*夹头相比，通用型*夹头的其他特点包括：能将夹头拉紧到硬停位置（无需使用扭矩扳手）；可对圆形*的整个柄部进行牢固而安全的夹紧（套筒式*夹头在顶部附近夹紧力较大，而在夹紧孔的底部夹紧力较小）；通过使用标准的中间套，可实现柔性夹紧；通过使用一个内部长度调节螺纹，可实现非常的轴向长度调整。

　　热装式*夹头

　　热装式*夹头是基于热胀冷缩原理，采用感应技术对夹头进行加热。

　　通过一个感应线圈（有些加热装置采用高频线圈）对夹头上*需要插入的部位进行加热，将*插入后，通过冷却套对夹头进行冷却，*柄部周围的夹头部位遇冷收缩，即可将*夹紧，并提供能够承受高扭矩的牢固夹持力。

　　热装式*夹头具有许多优点，主要包括高径跳精度（小于0.003mm）、高传动扭矩和比较小巧的外形设计。在减振性能上，热装式夹头则要逊于液压式夹头和多边夹紧式夹头。