随着社会制造业的发展，对于多轴器的要求也越来越高，因此其制造的的本源成为了提升的关键。多轴器材料制造商还需要进一步细化碳化物颗粒度，减少棒条、棱角状颗粒，提高圆整度，杜绝骨骼状碳化物，改善碳化物分布，减少碳化物网的连续性及堆集的密集型。
　　
　　大规格多轴器材料，应主要改善表面、近表面碳化物不均匀度、颗粒度和分布状态，以满足不同刀具对材料的需求。随着粉末冶金多轴器使用量增加，对粉末冶金多轴器质量评定日益受到重视，有关人士认为：粉末冶金多轴器碳化物偏析和碳化物颗粒度已不成问题，其中尺寸zui大的第二相-非金属夹杂成为制约其韧性的主要因素。
　　
　　材料制造供应商面多不同类型的多轴器应对多轴器各项性能的基础性研究，提供整体材料解决方案，使其得到更加合理和的应用。此外，还应加大粉末冶金多轴器的研发力度，尽快形成自主品牌，满足日益增长的需求。现代切削技术正朝着高速、高精度和强力切削的方向发展，刀具材料的性能、质量和可靠性的优劣，直接影响着我国制造业数百万台昂贵的数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，也直接影响着整个制造业工业生产技术水平和经济效益的高低。随着多轴器材料质量的不提升，多轴器刀具必将在整个制造行业发挥更大的作用。
　　
　　利用多轴器进行多孔加工，可有效地提高工作效率，并可极大地降低加工成本，减轻工人的劳动强度，是*的加工用具。