成型磨设备

MACRO 系列工作原理

“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现。与传统的立柱移动和工作台移动不同，本机各轴采用紧凑结构，可实现受力分布及小的受热变化，这些特性使得设备实现*、的加工控制。

泛的应用领域
“Macro”设备几乎应用于各工业部门的精密机械零件加工。对于任何精准成型，沟槽或严格表面光洁度要求的加工，“Macro”设备可实现经济的加工效果。在航空发动机和固定式汽轮机行业中，机械加工性差的零件，例如涡轮叶片，可以有效研磨。

还可应用于线性导轨组件，锯齿型面、齿条、齿圈、导轨、夹具、*，拉刀及高精度陶瓷工件。另外，也可应用于汽车行业的转向系统零件和摇臂，液压行业的定子和转子加工。

Macro-I 为高产型研磨中心X轴行程可达900mm长。 加强的X行程可以完成大尺寸工件的研磨。设备带有分度工作台，因此上下料可以在研磨中进行。通过简单的旋转，分度台仅需要几秒钟即可将新夹持的工件运输到研磨区域，因此可以消除停机时间长的问题。这种特征使设备非常适合多台设备联动操作及自动化。

设备优势

“Macro”系列采用创新的（MWH）设计理念。所有定位及精磨时的线性动作均由精磨头实现
“Macro”设备几乎应用于各工业领域的精密机械零件加工。对于任何精准成型，沟槽或严格表面粗糙度要求的加工，“Macro”设备可实现经济的加工效果。
扭矩管设计
树脂混凝土填充床身
磨头滑动拖板由铸铁制成
减震效果良好
热稳定性高
主轴和主轴驱动轴循环水冷却
提供不同的砂轮速度和功率等级
在磨削过程中温度稳定
持续稳定加工出高质量零件

软件特色

预先安装的程序及磨削循环
选配：声发射监测系统，在主轴前端装有传感器，感应信号传输回主轴
选项：全自动平衡砂轮的综合平衡系统、高压清洁器、喷嘴自动调整装置等

软件优势

操作简单，复杂磨削加工的理想选择
使用便捷，适应于不同的磨削加工
工件碰撞监测系统，初步检测工件和修整，增加生产安全性并降低运营成本
根据客户要求量身设计