在运用激光切割机前，咱们都会将制作好的图纸导入到程序，然后再利用排版软件将图形摆放在一张板上，这样激光切割机就可以对产品进行批量加工了。其间，排版过程虽然很短，但是，在这里边却隐藏着很大的学识，排版稍有不对，就会对整张板的切开作用构成很大的影响。那么，下面就来给咱们罗列排版中六大留心事项。

1、旮旯熔化

当减速切开薄钢板的旮旯时，激光会因发生过热而熔化旮旯。在旮旯处生成小半径，以坚持激光的高速切开，避免在切开旮旯时呈现钢板过热熔化现象，然后取得杰出的切开品质，并削减切开时间，前进出产力。

2、零件间距

一般情况下切开厚板和热板，零件间间距要大，由于厚板热板热量影响较大，在切开旮旯尖角和小图形时分，简单烧边，影响切开质量。

3、引线设置

在切开较厚板过程中，为了使割缝联接杰出，避免始端和结尾烧伤，常常在切开开端和完毕处各引一段过渡线，别离称作引线和尾线.引线和尾线对工件自身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时留心不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的联接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角中止构成的烧伤。

4、共边切开

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规矩图形尽量共边，共边切开可以大大缩短切开时间，还能节约原材料。

5、零件磕碰

为使出产功率大化，许多激光切开设备都是24h连续作业，并且运用无人操作的自动化上/卸料设备，撞到切开结束的倾翻零件而构成切开头损坏和出产中断，带来较大丢失。这就需求排序的时分留心：

① 挑选适合的切开途径，绕道已割好的零件，削减磕碰。

② 挑选好的切开路途，削减切开时间。

③ 自动或手动将多个小零件用细小联接结合起来，切开完后，卸下的零件，能简单将细小联接断开。

6、余料处理

切开完零件后，激光切割机作业台上的骨架状余料需求尽快的撤下，以方便后续的切开作业。对于不具有自动卸料设备的激光切开设备，可以将骨架状余料切开成小块，以方便快速移走。然后避免了操作者因搬动沉重且边缘尖锐的余料所构成的人身损害。