组合机床近年来发展迅速，集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备备受市场亲睐。在目前国内的中小批量生产中，组合机床以其低成本、率的优点得到了广泛的运用。特别是在汽车等工业生产中，组合机床更是发挥了巨大作用。
组合机床一般采用多轴、多刀、多序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。
组合机床企业还把创新的支点架在前沿，在欧洲成立研发设计中心。在国内依托创新联盟，将行业久攻不克的数控系统核心技术分别在上海、深圳分兵突破，使组合机床企业5年时间就打破了核心技术的垄断，推出了集电子、计算机软件、伺服驱动、机电一体化等运动控制*技术之大成的自主知识产权数控系统。组合机床*次拥有了可心的中文操作界面。
组合机床在整个工业服务上，建设一个全产品生命周期经营。把这次改革称为创新性改革，依据市场的需求做研发、做营销、做服务，组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以进步工艺可调性；以及纳进柔性制造系统等。
