【东重】厂家供应VMC1060加工中心

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主要结构特点

1. 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2. X、Y、Z向导轨均为宽矩形滑动导轨，特别是Y向为四个矩形导轨结构形式，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面经贴塑处理并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度及使用寿命。
3. X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机采用柔性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度。
4. Z向升降配置平衡配重块，保证主轴箱运动顺畅、平稳。
5. X、Y、Z三个方向丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对整机精度的影响。
6. X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度。
7. 主轴采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速高达8000rpm。
8. 采用中国台湾高质量的16把或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经运转测试，符合可靠性要求；可选择配置斗笠式或圆盘式刀库。
9. 标准配置提供丰富的CNC功能，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠。如： LCD显示、各种循环功能、*补偿、程序存储和编辑、公英制转换等。
10. 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性。
11. 采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。
12. 整机外防护采用全封闭机构设计，布局合理，外形宜人，安全可靠，具有良好的防护效果。
13. 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀。
14. 充分应用电气技术简化机械结构、取代液压传动，显著提高可靠性，方便维修。

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服务承诺

为提高产品质量，加强售后服务，切实履行“为用户服务、对用户负责、让用户满意”的宗旨，我厂二零一二年六月向全省、全国广大用户发表质量保证声明，保证做到：

1. 出厂产品达到优质可靠，在厂内消除早期故障。
2. 用户发现质量问题，我厂接到用户通知后，48小时内做出答复或派出服务人员，故障不排除不撤离维修人员。
3. 在产品保修期内，确属产品质量问题，维修人员到达现场10天内不排除故障，从第11天起每小时赔偿30元（每天按8小时计），再经两周修理后仍达不到质量要求时，调换。
4. 机床产品，严格实行用户监造和厂内验收制度。
5. 对出厂产品保证提供维修备件，并按用户要求做到维修服务。